特种设备安全管程序.docVIP

1.目的 本程序规定了安全管理工作程序，以及每个要素之间的关系，明确了安全管理工作的责任划分。 2.适用范围 本程序适用于公司及所属单位项目的安全管理工作。 3.术语 本程序采用GB/T 19001-2008和TSG Z0004-2007质量管理体系的相关术语 4.职责 4.1主管领导：本程序的主管领导是分管生产的副总经理。 4.2主责部门：本程序的主责部门是生产部。 4.3相关部门：本程序的相关部门是技术部。 5.工作程序 5.1设备安装前的准备 5.1.1现场勘察：设备安装前，公司生产部及生产部安全负责人应组织相关人员，进行现场勘察，对有关的安全隐患予以记录，对现场的安全措施提出要求，并编写《设备拆装现场调查表》。 5.1.2制定安全措施 5.1.2.1常规的设备安装安全措施，由生产部安全员制定，并编入设备安装施工方案。 5.1.2.2非常规的安装安全措施由生产部生产副经理主持，组织主任工程师、施工员、安全员联合制定设备安装施工组织方案，公司生产部审批（涉及重大事项应由公司分管安全的副总经理批准）。 5.1.3安全交底 5.1.3.1常规的设备安装安全措施，由生产部安全员对作业工段长进行现场安全交底，双方签字认可。 5.1.4作业前的检查 5.1.4.1作业前，生产部安全员必须对所领用的工具（含通讯指挥工具）进行检查。保证工具的类别、进行检查。保证工具的类别、规格完整齐全，性能完好，安全可靠，不合格的工具坚决不许领用。 安全员必须对所用作业人员进行检查，严禁疲劳作业。要作到“三带”：安全帽、安全带、防滑鞋。同时还必须作到持证上岗。 5.2设备安装 5.2.1安全责任人和安全监督员 5.2.1.1常规安装：施工员工段长为现场的安全责任人，生产部的安全员为现场的安全监督员。 5.2.1.2非常规安装：生产部生产负责人为现场安全负责人，公司生产部人员和生产部安全员为现场安全监督员。 5.2.2作业条件 5.2.2.1安全责任人必须在现场当班，按照安全措施的有关规定，负责全过程的安全工作，安全监督员必须随时监督作业全过程的安全工作，及时制止违章操作及解决其他安全作业的隐患。 现场作业必须要求满足作业的安全条件，不满足下列条件的必须停止作业： 1、现场各指挥人员和岗位作业人员必须全部到岗，不得缺席。 2、遇五级以上的大风或大雾视线不好，现场条件有交叉作业或防护措施不力时。 3、安全措施未得到全面落实时。 5.2.3设备吊装 5.2.3.1设备吊装是安全过程中安全隐患较大的工作，施工员，安全员指挥联络员必须一刻也不离开现场，指导、监督全过程的安全工作。 5.2.3.2设备吊装必须严格按照规程和顺序作业，一切行动听指挥，对联结用的螺栓、销轴，安全员要逐一检查，不得使用代用品。 5.2.4设备的调试 设备的调试时，安全员必须密切配合专业技工对涉及安全保护的限位、限制装置和制动装置进行精心的调试，以确保安全装置的有效可靠。 5.2.5设备的附墙和顶升 附墙和顶升前，安全员必须首先检查顶升设备金属结构的附墙构件是否完好，若有安全隐患必须排除方可作业。作业时，安全员必须始终监督按照程序的每一个步骤操作，并对每一个步骤作业进行检查。 5.2.6设备安装附墙、加节的自检和验收 在设备安装自检和验收的过程中，安全员必须和现场施工员进行认真的检查和督促整改，确认合格后，在自检和验收的验收单上签字认可。 5.3设备运行 5.3.1设备使用前，生产部安全员应对现场操作环境进行勘察，消除操作前可能出现的安全隐患，并对机长和机组人员进行现场安全操作书面交底。 5.3.2现场作业人员必须按照规定穿戴安全防护用品。作业前，首先检查实验安全装置是否完好，作业时必须有专人指挥，并有明确的通讯指挥讯号。 5.3.3现场设备应有各项规格、性能指标及安全操作规程的指示牌。操作人员必须严格执行安全操作规程，严禁违章。现场若有特殊作业要求，必须报告生产部安全负责人，经书面同意方可操作。 5.3.4设备机组人员必须作好有关的安全记录，具体在台班记录中反映，重要的安全情况必须及时向安全员报告。 5.4设备维修 5.4.1现场维修人员作业时，必须作到戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。并要求配带必要的检测工具，保证维修的安全作业。 5.4.2设备维修时，对可能影响安全使用的零配件，必须严格把关，不许用不合格的配件或代用品，要确保设备的安全性能。 5.4.3设备修理需要更换大部件或总成件时，租赁一部安全员或维修负责人应到现场进行安全监督和作业指导，确保特殊作业的安全。 5.5设备的停用和拆除 5.5.1设备报停停用后，机长必须拆除电源线，采取可靠措施，确保设备处于安全完好的停止状态。 5.5.2设备拆除前及拆除过程的安全管理控制按5.1、5.2的有关章节执行。 5.6设备的运输 5.6.