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华中系统数控编程指令代码 第一部分 华中数控系统的G指令 快速定位G00 格式：G00 X（U） Z（W） 说明：X.Z为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U。W为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前的位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00指令中的快速移动速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F指定。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 G00为模态功能，可由G01，G02，G03或G32功能注销。 注意： 在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将X轴移动到安全位置，在放心的执行G00指令。 2.线性进给G01 格式：X（U） Z（W） F 说明：X，Z为绝对编程是终点在工件坐标系中的坐标;U,W为增量编程时终点相对于起点的位移量；F:合成进给速度。G01 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。G01是模态代码，可由G00，G02，G03或G32功能注销 倒直角 格式：G01X（U） Z（W） C 说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W：为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B的距离。 倒圆角 格式：G01X（U） Z（W） R 说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点。X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W；为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。R：是倒角圆弧的半径值。 3.圆弧进给G02／G03 格式：G02 X（U） Z（W） R（I，K） F 说明：G02／G03指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。圆弧插补G02/G03的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着Y轴的指向，所面对的平面。 G02：顺时针圆弧插补；G03：逆时针圆弧插补。 此针对后置刀架而言，前置刀架与之相反。 G02：逆时针圆弧插补；G03：顺时针圆弧插补。 另外，还可以根据加工零件圆弧处的凸凹性判别G02/G03。 X，Z：为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标。 U,W:为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量 I，K；圆心相对于圆弧起点的增加量（等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增量编程时都是以增量的方式指定）在 直径、半径编程时，I都是半径值。 R：圆弧半径 F：编程时X，Z轴的合成速度。 4.G32 螺纹切削 格式：G32 X（U） Z（W） R E P F 说明：X，Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。 U，W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。 F：为螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值。 R，E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R，E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z，X正向回退，为负表示沿Z,X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取0.75～1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 注意： 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动。 在螺纹加工中不能使用恒定线速度控制功能 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ`，以消除伺服滞后造成的螺纹误差。 5.G80 内径/外径切削循环（单一循环，即程序指令一句走一句 ） ★圆柱面内径/外径切削循环 格式：G80 X Z F 说明：X，Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。 圆锥面内径/外径切削循环 格式：G80 X Z I F 说明：X，Z 绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于相对于循环