LF-7型漏风制系统安装调试说明书(伊敏).docVIP

LF-7型 空气预热器漏风自动控制系统 安装调试说明书 航天科工哈尔滨风华有限公司 电站设备分公司 目录 特别提醒 1主要用途和适用范围 2 2工作原理及系统构成 2 3.系统功能 2 4.系统的安装调整 2 5．系统冷态与热态调试 2 6.其他注意事项 2 特别提醒 当PLC故障、电机过载、主用备用电源同时失电，或者操作系统由于某一原因无法正常工作，并且无法马上排除故障时，务必先切断电源，用摇柄手动将扇形板提升至“上极限”位置，以防因机组发电负荷下降，预热器转子温度降低而向上还原，会造成转子径向密封与扇形板接触、卡滞。 系统断电后，确保扇形板在上极限位置。 需用操作摇柄将扇形板提升至“上极限”位置时，不要超越“上极限”位置，以免损坏限位开关。 用摇柄手动调整后，必须将摇柄摘掉挂回原处。 在系统正式投入运行前必须先进行冷态与热态调试。否则不得投入运行。 建议首次投入运行时，本设备厂家代表与预热器生产厂家代表在场。 操作过程中注意观察扇形板下放的位置及预热器主电机的工作电流，在手动或就地下放过程中应严格监视，由于各种不确定因素可能会引起预热器主电机电流的波动，必须及时提升扇形板，这一点应该时刻注意。 1主要用途和适用范围 空气预热器是锅炉的重要部件之一，是利用锅炉尾部的烟气热量加热锅炉燃烧用空气的一种热交换装置，大容量火电机组锅炉通常采用的大型回转式空气预热器，装有传热元件的预热器转子重达几百吨，直径几十米。投入热态运行后，转子产生蘑菇状变形，机组预热器转子的热态蘑菇状变形边缘下垂可达50mm以上，如此大的间隙使得大量的空气从高压的空气侧漏入低压的烟气侧，或从高压的一次风侧漏入低压的二次风侧，漏风量的增大将增加送风机和引风机的能耗，严重的甚至影响锅炉的出力，使机组不能满负荷运行。 对于空气预热器的轴向、旁路及冷端径向间隙均可采用在冷态预调的办法，使在转子热态变形后仍可获得满意的密封间隙；对于热端扇形板与转子径向密封片之间的密封间隙，则需采用能自动跟踪转子热态变形的装置，使得其密封间隙能维持在一定范围内。 图1：空预器转子“蘑菇状”变形 为解决回转式空气预热器热端径向密封问题，预热器在热端径向密封处设置可调刚性扇形板隔离烟气和空气，并利用漏风控制系统对扇形板底面和径向密封片之间的密封间隙进行自动跟踪控制，并使密封间隙保持在设计值，从而达到对空气预热器漏风量进行自动控制的目的。漏风控制系统是带有可调刚性扇形板的回转式空气预热器的必须配置的控制设备。 图2：热态转子变形间隙跟踪控制 漏风控制系统的作用是自动跟踪控制预热器热端扇形板底面和转子径向密封片之间的密封间隙，在运行过程中保证平均密封间隙在设计值，从而大大减少了由于转子热态变形产生的径向密封间隙，使空气预热器的漏风量控制在设计范围之内。本系统适用于300MW～1000MW机组，对设置可调刚性扇形板的三分式或二分式预热器均可采用本系统来自动控制预热器的漏风量。 LF-7型空气预热器漏风自动控制系统（以下简称漏风系统）采用位置控制和负荷控制两种模式互为备用的控制策略，结合了负荷信号配合温度数据采集技术、转子位置传感器、可编程控制器（PLC）和触摸屏的一体化控制，具有技术含量高、设计合理、结构简便；操作、维护、保养方便；稳定可靠等特点，保证在任何运行工况下，空预器热端扇形板与转子径向密封片之间的间隙满足设定要求，从而达到减小漏风量、节能降耗、提高整个机组运行效率的目的。 漏风系统对自动控制策略进行了优化，系统采集机组负荷信号结合温度信号和空预器主辅驱动电机电流信号并进行数据综合处理，对空预器热端扇形板与热端径向密封片之间的密封间隙进行自动控制，由于系统采集的负荷和驱动电机电流信号具有较强的稳定性和可靠性，同时增加了过电流调节保护功能，保证了漏风系统投入自动运行的可靠性和准确性，这种负荷控制模式是已经通过了实践证明的有效控制方案，得到了广泛应用，具有较强的安全性和可靠性。 2工作原理及系统构成 2.1工作原理 LF-7型空气预热器漏风自动控制系统为空预器热端径向密封自动控制系统，采用位置控制和负荷控制模式互相配合，优选位置控制模式的方案，由PLC实时采集传感器数据，对扇形板位置进行跟踪调整，有效控制空预器热端径向密封间隙。 负荷控制模式原理 根据转子变形量在每个负荷阶段下的变化规律，由PLC实时采集机组负荷信号和“烟气出口和烟气入口”的实时温度信号进行处理。通过程序判断各跟踪控制条件，驱动扇形板跟踪转子的变形，完成对密封间隙的自动跟