ZC型回转反吹袋除尘器.docVIP

一、概述 ZC－Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器是由机械工业部设计总院设计处第一设计院设计的一种先进的新型净化设备，此项产品同时也列入了我厂研究试制项目，于八二年试制成功，并投入批量生产。 该机为旋转式及过滤的复合式净化设备，具有高效率、低阻力，运行曲线稳定，维修方便等优点，主要适用于采矿、冶炼、建材、化工、耐火材料、机械加工、电力工业等工矿企业的非纤维性粉尘的环境净化，排放浓度远低于国家排放标准，是具有国内八十年代新水平的一种除尘设备。 二、构造及工作原理 一、结 构： 该设备结构由四大部分组成：（附结构图） 1、清洁室（即上箱体），其中包括顶盖、顶盖旋转装置、清洁室、换袋入孔、出风口。 2、过滤室（即中箱体），包括上花板、上花板、过滤装置、过滤室、进风口、检修入孔。 3、灰斗（即下箱体），包括灰斗、支座、卸灰装置。 4、再生机构（即清灰装置），包括旋转臂、喷嘴、传动轴、齿轮、电机、反吹风机、反吹风管、减速机。 反吹风旋臂由顶盖上减速机构驱动，高压风机反吹风通过的吹风管与旋臂，由喷嘴直接对准滤袋，执行反吹，达到再生处理的目的。 二、工作原理 含尘气流由筒体上部切向进入，粉尘在筒体内进行旋转，粉尘在离心力作用下，较粗颗粒沿筒壁旋转沉降于灰斗，剩余微细粉尘弥散于呈辅射形状的滤袋之间，由过滤装置执行过滤。粉尘被强行阻留在滤袋外壁，净化空气由清洁室，经风机引至大气，达到除尘目的。 再生处理是由设备运行时间的增加，设备阻力的增高，影响除尘效果，从而需要再生处理，当阻力在U型压力计升高到一定调整值时，可启动减速装置和高压反吹装置，旋臂以不同的速比，不同的转速，充足动量的反吹气流经喷嘴吹入各排滤袋，同时阻挡过滤气流并改变滤袋内压力状况，引起过滤装置的实质性振动，滤袋外部集尘被抖落至灰斗，U型压力计数值反应到正常位置时，可停止减速装置和反吹风机，实现再生处理。 三、技术性能及其选型说明 1、入口温度： 设备在常温工况下工作，采用“208”工业涤纶绒布时，可耐温达130℃。但高温烟气时间不能超过5分钟。 2、过滤风速的选定： 对于温度高、浓度大、颗粒细的烟气粉尘应采用较低的过滤风速运行，设计时，一般选用在V=1-1.5米/分的过滤风速。（按性能表上B型尺寸制作）。 如设计举型计算除尘器过滤面积可按下式计算： F= 式中L——除尘器的处理风量（m3/h） V——设计选用过滤风速（m/min） 3、工作阻力： 除尘器常温工状的空载阻力为30—40mmH2O，负载运行阻力控制范围应与选用的过滤风速相适应，一般低载负荷运行工状阻力为80—130mmH2O。高载负荷运行工状阻力为110—160mmH2O。 4、入口浓度标准： 除尘器入口含尘浓度一般应规定在10g/m3左右运行。最高时不能超过15g/m3，设计时最好选用二级除尘（本设备前加一级旋风除尘器）或降低选用过滤风速。 5、过滤效率： 由于各种粉尘的性质，粉尘的分散度，粉尘的温度不同，所以，对各种粉尘的除尘效果因粉尘而异。一般对水泥粉尘、红丹粉，金属氧化物粉尘，除尘效果可达99.5%—99.9%以上。 6、滤袋使用寿命： 滤袋使用一般在含尘浓度不超过15g/m3或有破坏性粉尘的正常情况下使用寿命为一年，一季度可对滤袋进行机外振打清洗一次。 7、防爆措施： 该机当使用在易爆气体场合时，需另行设计防爆装置，顶盖与清洁室之间必须另行设计斜销式紧固件和防爆门。 四、型号说明及系列 型号表示方式：72ZC-Ⅱ-400-BSX230回转反吹扁袋除尘器 1、72—为该设备的滤袋数量 2、ZC—回转反吹的汉语拼音头一个字母，“Z”表示“转”，“C”表示“吹” 3、Ⅱ—设计序号为Ⅱ次设计，（即顶部反吹）。 4、400—滤袋长度（Cm）230—为过滤面积（㎡） 5、B—根据过滤风速的不同，进风口分别设计为A、B两种形式，过滤风速V=1-1.5米/分时进风口尺寸为A型制作，过滤风速V=2-2.5米/分时进风口为B型。 6、根据气流入口的旋转方向分为N旋、S旋两种。N表示入口为逆时针方向旋转，S表示顺时针方向旋转。 7、根据出风口形式，分为水平出风和向下出风两种“X”表示下出风，“P”表示水平出风。（见附图） 8、顶部旋转反吹风减速装置有两种方案：1、24ZC—72ZC为蜗轮减速机作转动动力进行驱动。2、144ZC—240ZC为行星针轮摆线减速机作伟动动力进行驱动，顶盖并为活动盖，任意打开一地滤袋进行检修。 9、本系列拟定为十二种规格（详见技术性能表） 圈数：Ⅰ—圈 袋数：24—240袋，其中两种按24为模数确定各圈滤袋。 袋长：共5种