班组培训(安全术篇)系列之 热处理安全技术.docVIP

第三节 热处理安全技术 热处理在机械制造行业中具有极其重要作用。工件进入热处理车间后，需在车间内进行各道热处理工作；工件的正火、淬火和渗碳的出炉，都是在灼热状态下进行搬运。热处理和一般机械加工不同，需要品种繁多的“辅助材料”，其中有各种酸、碱、金属盐、硝盐和氰盐，还有各种油料、有机化工原料和石英砂等。这些物品，有的本身就易燃易爆，有的还是剧毒品；有些物质则在热处理过程中的高温和化学反应作用下，产生大量有毒有害的气体、液体和粉尘。不仅造成大气和水质的污染，同时也严重地恶化了热处理作业环境，员工经常在热烤、油烟熏和有害气体呛的条件下劳动，这样也容易发生事故。因此，学习掌握热处理安全技术也很重要。 一、热处理安全技术的一般要求 （一）热处理过程中的有害物和不安全因素 1.毒物、毒气和粉尘。热处理不少工序要直接应用有毒物品，如三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。 1）应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300℃，氯化钡会大量蒸发。 2）氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中。 3）氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用。 4）有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发。 5）煤气和吸、放热型保护气氛中的主要成分是一氧化碳。 6）硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产生棕色的有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）。 7）气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根。 8）热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。 2.触电。热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，而且还有不少用电设备使用高压电源；如违章操作就有可能发生触电和电击事故。 3.易燃易爆。热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。 热处理淬火工艺有时要求把加热到800-900℃以上的工作直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。 4.烫伤。热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发生熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐浴，虽然温度在150-200℃，一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有，灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。 5.跌伤和碰伤。热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑，操作时需登高和下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。 6.热辐射与光辐射。热处理不少工艺的温度高达900-1280℃，操作人员要在炉前操作，特别是工件进出炉时，员工受到高温的辐射，当温度在1000℃以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。 7.电磁辐射。热处理的高频加热设备在工作时，向外发射250-300kHz的电磁波，3m以内对人体有辐射伤害。而射频镀膜设备，则会向外发射超高频电磁辐射。 热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多，我们必须对它要有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减少到最小程度，避免事故发生。 （二）热处理车间安全技术管理及防火防爆防毒 1.强化安全技术管理。由于热处理车间的有毒有害和不安全因素较多，涉及面较广；既要防止火灾、爆炸、中毒及重大人身伤害事故的发生，也要重视日常安全技术和三废的管理。这就首先要加强对安全技术工作的领导，全面推行“三全”安全管理机制等现代安全管理手段；其次还应健全和完善各项安全生产规章制度及操作规程，对于热处理设备、电气设备以及所使用的易燃易爆和有毒有害物品都应具有切实可行的安全管理操作细则，具有完善的三废处理排放要求。并作为向员工进行技术业务教育的重要内容。应有完备的各类事故应急救援预案，并经过实际演练符合实战需要。 2.加强安全教育培训工作。除按规定对员工进行安全培训教育外，还应重点要求员工必须熟悉其使用设备和附属设备的主要构造、技术性能、操作方法；知晓设备容易产生的事故，懂得事故的预防办法和应急处置方法；必须掌握所使用的易燃易爆、有毒有害化学品的性能及其安全使用规则；了解有关环境保护和三废处理的技术知识；严格按操作规程进行操作，按规定穿戴好安全防护用品等。 3.做好防火防爆防毒的安全管理。 1）常见火灾爆炸事故的原因及扑救： 因电气设备短路或用电过载电线发热、电气绝缘老化等而引起的电气（带电）火灾。 灼热的工件在油中淬火或是油浴槽内热油溢出而引起的油火灾。 燃料气或燃油蒸汽在炉膛和管道内由于混入空气遇到明火而发生爆燃（炸）。 具有强烈氧化性熔融硝浴进入了可燃物质（炭屑、木屑、氰盐和油棉纱等）而发生剧烈反应引起火灾或爆炸。 煤气、石油气容器泄漏及破损气体弥漫引起的爆炸或火灾。 由于上述原因