典型电气控制系分析.docVIP

第三章 典型电气控制系统分析 基本方法： 设备功能和操作要求、运动要求 主回路（了解有哪些拖动电机，以及电机的起、制动要求） 控制回路（分析各功能实现方法，各种电路环节） 各种保护环节 电气元件清单 §1卧式车床的控制线路（C650型）P63~67 主电机的正、反转控制及制动控制。根据书中大图分析 §2铣床的电气控制线路（X62W型）P67~74 §3组合机床的电气控制线路P75~80 组合机床是一种专用加工机床，多工位加工，可同时进行多种切削方式，效率高，自动化程度高。 结构：积木式，由通用部件（动力滑台、动力头、工作台）和加工专用部件组合而成。 采用电液组合控制系统，电气控制，液压驱动（力矩大，运动平稳，调速方便） 液压滑台控制电路 控制电路 组合机床控制系统线路分析（双面钻孔组合机床） 1、控制要求： 2、主回路分析 系统中共有4只电机，由于选用的电机为较小功率,采用直接起动方式。电机没有正、反转要求。采用自动空气开关作短路、过载保护。 3、交流控制回路分析 首先起动液压电机（KM1得电），保证液压系统提供一定的压力后，才允许其它电路工作。SB2为起动按钮，SB1为总停按钮，后续电路由KM1辅助接点引出。 设备分为半自动和调整两种工作状态。以KA1触点接通、断开来表示。 半自动工作状态：工件定位夹紧后，夹紧压力继电器发讯，左右动力头可向前进行加工。 左右动力头控制线路完全相同： 左头：KA4得电，滑台快进，同时主轴电机（KM2）起动；进给过程中压上工进开关SQ3，KA5得电，滑台工进；压上终点开关SQ4，KA6得电，滑台快退，退回原位停，同时主轴电机停。 右头：KA7得电，滑台快进，同时主轴电机（KM3）起动；进给过程中压上工进开关SQ6， KA8得电，滑台工进；压上终点开关SQ7， KA9得电，滑台快退，退回原位停，同时主轴电机停。 动力头选择开关SA3、SA4可实现单头半自动循环。 左右动力头加工完成（KA6、KA9），退回原位，加工完成信号KA10得电，夹具自动松开，定位拔销，工件加工完成。 冷却电机控制回路：压上任一工进开关起动，左右头都加工完成，开始快退时停止。 调整状态：按SB3 KM2（KM3）得电，左主轴（右主轴）起动；SB4 KA4（KA7）得电，左（右）滑台向前；SB5 KA6（KA9）得电，左（右）滑台向后；SB6 定位夹紧；SB7 KA10得电，夹具松开拔销。 4、直流控制回路分析（电磁阀线圈电压为直流24V，电源由整流变压器提供）： 定位夹紧：按SB6，YV9得电，工件定位；压上定位开关SQ2，YV1得电，夹具夹紧；（SP发讯）。 左滑台：KA4接通，YV3、YV5得电，左滑台快进 压上工进开关，KA5接通，YV5失电，左滑台工进 压上终点开关，KA6接通，YV4得电，滑台快退 退回原位停。 右滑台：KA7接通，YV6、YV8得电，右滑台快进 压上工进开关，KA8接通，YV8失电，右滑台工进 压上终点开关，KA9接通，YV7得电，滑台快退 退回原位停。 松开拔销：左、右头加工完成，KA10接通，YV2得电，夹具自动松开；压上SQ9，YV10得电，定位拔销，可以卸下工件。 按相应按钮，可以控制所有电磁阀的得电和失电。 5、电气元件清单 在清单中，应表明所用电气元件的名称、文字符号、规格型号、数量等等。 第四章 继电器—接触器控制系统设计 补充内容：电气控制系统图纸绘制原则 电气原理图——说明控制线路的工作原理，用图形符号、文字符号、项目代号表示电路功 能和电气元件连接关系的图。 电气控制线路原理图按国家标准规定的图形符号、文字符号和回路标号绘制。 原理图中各元件有关动作部件为“原始状态”，触点符号一般画成：左开右闭，下开上闭。 主回路、控制回路和信号回路应分开绘制。 主回路：电源线绘制成水平线，电机控制线路垂直于电源线。（用粗实线） 控制回路：垂直地画在两条电源线之间，耗能元件（线圈、信号灯……）应直接连接在地线上，控制触点连接在电源火线与耗能元件之间。（用细实线） 原理图上应尽可能减少线号，避免线路交叉。电路应按动作顺序和信号流向，自上而下、自左往右的原则排列线路、元件，同一元件的各触点、线圈的文字符号应相同。 为便于检索线路，将原理图分成若干个图区，图区的编号在图的下部，为标明每个区电路的功能，在图的顶部设一用途栏，文字表示其功能。 原理图中应标出以下参数： 各个电源电路的电压、极性、频率、相数 某些元件的特性 不常用电器的操作方式和功能 标明主要回路中导线规格 线路中的交接点，需要测试和拆接外部引出线的端子，应该用“空心