化工原理(下)末总结100624print.docVIP

化工原理（下）期末重点内容总结 第一章 蒸馏 一、气液相平衡 拉乌尔定律 泡露点方程 相图 气液平衡方程 PA=PAoxA t-x-y PB= PB（1-xA） x-y yA=KAxA 应用： 1）精馏原理分析——用t-x-y相图 2）精馏塔计算与分析——用x-y、t-x-y相图 气液平衡方程 理论板数计算中的平衡关系 最小回流比计算中的xq、yq 全凝器、分凝器和再沸器：物流组成、温度关系 3）板效率计算——x*、y* 4）泡点、露点和两相进料时，进料中两相组成的关系，xq～yq。 二、精馏原理 1. 依据 混合物组分间挥发能力的差异 2. 过程 多次部分气化和多次部分冷凝 3. 塔板上进行的过程 （1）不平衡的气液两相——第n-1板下降的液相与第n+1板上升的气相——在第n板上传质、传热，进行物质分离过程； （2）传质、传热后的气相和液相离开第n板，进行相分离过程。 4. 传质推动力 组成为yn+1的气相物流与组成为xn-1的液相物流相接触； 与xn-1成平衡的气相组成为y*n-1，与yn+1成平衡的液相组成为x*n+1 y*n-1＞yn+1 xn-1＞x*n+1 传质推动力： y*n-1-yn+1 xn-1-x*n+1 三、精馏计算与分析 1. 物料衡算（以典型精馏塔为例） （1）进出塔物料之间的关系 全塔物料衡算： F=D+W 轻重组分的回收率： 塔顶易挥发组分的回收率： 塔釜难挥发组分的回收率： 典型精馏塔中的上述关系亦可用杠杆规则表达 馏出液的采出率D/F： 釜残液采出率W/F： （2）精馏塔气、液相物流间的物料衡算关系 精馏段：V=L+D R=L/D V=(R+1)D 提馏段： 进料段： （3）塔内物流的操作关系——操作线方程（物料衡算） 精馏段： 泡点回流： 斜率L/V↑→推动力↑→每板的分离能力↑ 提馏段： 斜率↓→推动力↑→每板的分离能力↑ 2.精馏塔内物流组成之间的关系 （1）精馏塔为理论板 xn ～yn 相平衡关系，用平衡方程描述 xn-1～yn 物料衡算关系，用操作线方程描述 xn ～yn+1物料衡算关系，用操作线方程描述 塔顶：全凝器时，y1 ～xD 操作线关系 点（xD，y1）在对角线上，y1=xD 分凝器时，y1 ～x0、y0 ～xD 操作线关系 点（xD，y0）在对角线上，y0=xD 塔底： 操作线关系 平衡关系 （2）精馏塔为实际板 xn ～yn 不是相平衡关系，不能用平衡方程描述 xn-1 ～yn 物料衡算关系，用操作线方程描述 xn ～yn+1物料衡算关系，用操作线方程描述 3. 回流比和最小回流比 回流比改变时对精馏操作的影响； 最小回流比的计算： 4. 进料热状况的影响 q值改变对精馏塔设计和操作的影响； q线与平衡线交点：（xq，yq）; 饱和蒸汽进料（露点进料）：q=0，yq=xF 饱和液体进料（泡点进料）：q=1，xq=xF 5. 板效率 提浓度： yn- yn+1 xn-1-xn 单板效率（默弗里板效率）： 总板效率： 影响板效率的因素，如何提高塔板分离效率。 第二章 吸收 一、气液相平衡 1. 溶解度概念、平衡曲线、易溶和难溶气体 2. 亨利定律 应用： 1）判断过程进行的方向 吸收过程的充分必要条件是 y ( y*、p ( p* 或 x x*、c c* 反之，发生解吸过程。 理想气体时：p=yP 2）指明过程进行的极限 塔无限高，溶剂量很小的情况下，塔底极限浓度：； 塔无限高，大量溶剂和较小气体流量，塔顶极限浓度： ； 当时，，理论上实现气相溶质的全部吸收。 3）确定过程的推动力 为以气相中溶质摩尔分率差表示吸收过程的推动力； 为以液相中溶质的摩尔分率差表示吸收过程的推动力； pA－p*A为以气相分压差表示的吸收过程推动力； c*A－cA为以液相摩尔浓度差表示的吸收过程推动力。 解吸过程表达式相反。 4）涉及平衡关系应用的计算 传质速率；最小液气比中的平衡浓度X*1； 传质单元数中的平衡浓度Y*1、Y*2 二、传质机理与吸收速率 菲克定律； 双膜理论的特点； 气膜、液膜吸收速率、总吸收速率及吸收系数影响因素； 总吸收系数与膜吸收系数的关系； 不同浓度表示下总吸收系数之间的关系，如KY与KG； 气膜与液膜控制。 三、吸收过程计算与分析 1. 物料衡算 全塔物料衡算 VY1+LX2=VY2+LX1 V（Y1－Y2