新型干法水泥生产工艺解析.ppt

第四节 熟料的质量控制 提高熟料质量是确保水泥质量的基础。熟料的质量优劣与均匀程度，直接决定水泥质量好坏与可靠程度。熟料质量控制项目有：熟料的化学成分（包括三率值）、烧失量、游离氧化钙、氧化镁、安定性及强度等物理性能。 一、控制项目 1、熟料的化学成分 KH值应考虑以下几个方面： （1）原料易烧性好，生料质量是比较均匀且粗颗粒少时，KH值控制指标可略高，反之则低。 （2）生料n值低时，KH值可高些。 （3）煅烧工艺稳定，操作人员素质好，KH值可增高。 （4）夏季生产KH可略高。 KH值要求波动在目标值±0.02，干法窑要求合格率≥80%。 n和p值也应合理、稳定，减小波动。要求波动在目标值±0.10，合格率≥85%。 每天测定一次。 2、f-CaO含量 熟料中f-CaO是有害的，超过一定量会影响水泥强度与安定性。 要求熟料f-CaO≤1.5%，合格率≥85%； 熟料中f-CaO高的原因： （1）配料不当，KH值过高； （2）入窑生料成分波动大，生料细度差，窑内煅烧不完全； （3）熟料煅烧时，热工制度不稳定，窑速度太快）； （4）熟料冷却慢，产生二次f-CaO。 3、LOSS（烧失量） 主要是指熟料中未完全燃烧的煤或未分解的CaCO3。LOSS过高，则熟料热耗大，水泥强度差。 一般要求，熟料的LOSS＜1.0%。 4、MgO含量 MgO含量过高则水泥安定性不良，故国家标准规定熟料中MgO含量不得超过5.0%，并要求每天测定一次。 5、熟料的物理性能 包括熟料的体积密度、外观形态、强度等。 体积密度用每立升重表示。要求波动在±75g/L，最好波动在±50g/L以内，一般优质熟料为1300-1550 g/L。 优质熟料外观： 结构致密深绿（黑）色结粒均齐（0.5-5mm）的圆粒状物料。 第五节 水泥的质量控制 水泥的质量控制包括两个方面： 出磨水泥质量控制和出厂水泥质量控制。 一、出磨水泥质量控制 水泥制成的质量控制项目，首先应控制好入磨物料配比，其他出磨水泥还应控制细度、SO3、凝结时间、安定性、强度等。 1、入磨物料配比的控制 根据物料的性能及其对强度和水泥安定性的影响确定混合材料及石膏等的掺量。一般是根据本厂实际情况，定期测定流量配比和混合材料掺量。 2、出磨水泥细度 0.08mm方孔筛余5-10%，波动±1.0%，合格率＞85% 比表面积±150cm2/g，合格率＞85% 测量时间：1次/h。 3、SO3含量 目标值±0.30%，合格率＞70% 测量时间：每2h至少一次。 4、安定性 合格率大于95%，立窑：大于80%。 测量时间：第天至少一次。 5、凝结时间 每1h细度多余样的平均样混合，按天或按库进行全套物理性能检验或快速强度测定。 6、快速强度 试样在55℃蒸汽下养护24h。 要求： （S≤1.62MPa） 测定时间：每1d1次。 7、强度增进率 实际生产中根据快速强度或三天强度推算其以后强度。 8、水泥结块的质量控制 水泥在库内、纸袋内存放时间过长或温度较高时都会产生结块。 原因： （1）与空气中水蒸汽接触并反应。 （2）石膏脱水后由于库内温度梯度高，水蒸汽集中在库内壁与水泥反应。 9、出磨水泥管理 主要做好以下几项工作： （1）尽量缩小出磨水泥取样时间和检验吨位，增加检验次数，掌握质量波动，便于合理调配。 （2）严格按出磨水泥入库制度入库，做好记录。 （3）出磨水泥要有一定的储存量，一般不小于7d。 二、出厂水泥质量控制 出厂水泥质量控制是水泥生产质量控制最重要的一关，水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套物检和化学分析，确定全面符合国标时，方可由化验室通知出厂。 1、出厂水泥质量控制要求 （1）确保出厂水泥合格率达到100%； （2）确保出厂水泥富余强度合格率达到100%； （3）袋重合格率达到100%，出厂水泥变异系数＜3.5%。 三、散装水泥质量控制 1、取样应在装车船过程中取样，不准以出磨水泥检验数据代替。