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运用工业工程的理念和方法设计单元生产线 　　摘要：基于单元式柔性生产方式的理念，结合企业从事单元式柔性生产方式研究开发的实际工作经验，结合企业制造革新流程及高新技术企业产品生产的实际情况，理论结合实际，通过对单元式柔性生产理论和方法的分析，提出一种单元式生产方式的详细设计方法和解决方案，给出了各阶段详细的设计方案和步骤。 　　关键词：单元式；生产方式；设计方法 　　1.工业工程的概念 　　工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象，以优化生产系统，提高劳动生产率和综合效益为追求目标，在生产制造技术、管理科学和系统工程等科学不断发展的基础上形成的一门交叉边缘学科。学科影响广泛而深远，其历史在国际上己近百年。具有综合性和交叉性，是一门反映结合技术与管理的交叉型学科。并且在不断发展它的内涵与外延。在IE的不同发展时期，因背景不同、学者不同、学术体系不同，造成对其所下的定义相距甚远，但是内涵还是大体相似的。 　　所以工业工程的支撑技术可分为三大类。 　　第一、设计与改善类；技术包括工作研究、设施规划与物流分析、人机工程、组织设计。 　　第二、分析与决策类；技术包括工程经济分析、可靠性工程、市场预测、人力资源管理。 　　第三、控制类；技术包括生产计划与控制、质量控制、成本控制、信息控制。 　　2.单元生产线的生产管理方式与现状 　　在现场里，生产顾客满意的产品或服务（生产附加价值），才能使单元生产线生存和兴隆。现场除了是所有活动改善的场所，同时也是信息的来源渠道。因此，为了解决现场发生的大小问题，管理者需要下到基层去切身接触了解实情。换句话说，不管管理者拿出怎样的措施，都需满足现场的生产需求。一旦管理者不重视现场，就会去下达哪些不正确的指令，完全脱离了现场的实际需要。从历史上来看，单元生产线的管理人员扮演一个指挥现场的角色。他们提出工作的指示，供现场人员遵行，以追求较高的效率。这种制度的缺点，是分离了传达指示的人与执行工作的人。新方法应当是我们声称的“现场中心主义”方式；现场不但要对生产负责，也要对质量及成本负责，而管理人员则从旁协助。下列各点是推行“现场中心主义”成功的条件： 　　第一、现场管理人员必须承担达成QCD的责任 　　第二、应给予现场充分的自由以便改善 　　第三、管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，但应对其结果加以负责（而且，管理部门应当协助现场达成目标）。 　　3.单元生产线设施布置设计 　　3.1.单元生产线设施布置分析 　　首先对单元生产线的设施布置原则、布置的基本形式以及流动模式做一个简单的分析。该单元生产线每个车间生产一种产品，所以对于一个车间来讲产品单一。应该?用产品原则来进行总体布置规划。整个车间生产线分为几个部分：原材料提供处、生产装配处、检验处和整统处。其中原材料中橡皮套和小弹?采用外购。整条生产线始终以产品装配过程为核心，按照产品原则来布置，具有很明显的优点：物流通畅、上下工序连续、在制品少；生产周期短，作业专业化；生产 　　计划简单。 　　3.2.单元生产线设施布置规划 　　前面已经分析单元生产线的工厂布局是产品原则布置的设计。而产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线。所以，在一个产品原则布置系统内，工艺原则布置的困难要比各生产部门的彼此位置安排和该生产部门内部各班组岗位的定位所产生的困难比要小的多。然而，在特定状况下的产品原则布置，例如流水线布置，设施布置设计人员将面临着诸如如何使流水线的流动达到均衡，使流水线上作业的工人停工的时间最短这样复杂的问题。这时往往面临两个问题： 　　第一、给定的周期时间内，求工作地点的最小数量 布置问题。 　　第二、己定的工作地点数量条件下，求最小的周期时间――编制进度表问题。 　　（一个“工作地点”通常是为了完成给定工作量的特定的位置，不一定总是由一个操作人员操作；“周期时间”是指相邻产品在装配线上通过所需的时间。）一般是“周期时间”和“工作地点”合并求解。 　　4.运用工业工程的理念和方法设计单元生产线 　　单元生产线车间布局研究改进设施布置设计在设施规划中占有很重要的地位，历来备受重视。建设一个全新的工厂或其他设施，设计人员可以按照自己的构思，运用有效的方法，为工厂每个组成单元和设备找到合适的位置。但更多的设计工作是对原有设施的再布置，其原因是为了改变产品设计，改进工艺方法，扩大生产能力，增加新产品，降低成本，改进管理。由于受原有场地面积和形状的限制，或者受建筑物墙、柱、门、窗、基础、管线的限制，其难度要大于新设施的布置。 　　第一、单元生产线的布局设计：单元生产线设计的布局原则是单个单元可以完成产品生产，通过多个单元实现生产量的增加