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科尼盛电解电容知识 铝电解电容的定义、原材料、结构： 电容器：由两块极板中间夹一层绝缘介质构成的能够贮存电能的电子元件； 铝电解电容器：在正负两块铝箔间隔一层电解纸，由正箔表面的氧化膜（AL2 O3）作为介质构成的，通过电解反应能自动修补介质的贮存电能的电子元件。 电容器的主要原材料：正、负箔、导针、电解纸、胶塞、铝壳、套管、电解液、胶带（胶水）。 工厂的工艺流程 采购原材料 原材料的切割 嵌卷 烘干 含浸 组粒 清洗 甩干 套管 插架 老化 分选 外观 入检 加工 包装 入库 出货 三、 电容器的三大参数： 1. 容量（CAP）：电容器施加电压后贮存电荷的能力 2.　损失角(DF)：在工作过程中，电容器由于内部电阻的电子运动导致的能量消耗。 3. 漏电流(LC)：电解电容器两端加直流电压时，通过氧化膜介质表面存在的痴点、空间以用隙缝之类的缺陷部位之杂质离子的电流和的总称。 四、 嵌卷过程（不良图片略） 1. 嵌卷的目的：缩小体积，各层紧密结合，等效串联电阻减小，损耗减小； 2. 嵌卷不良影响 项 目 工艺卫生 操作质量 不 良 现 象 1、材料本身杂质多 2、手直接接触材料、直接接触金属（人为引入杂质） 3、材料未封存，长时间裸露在空气中 1、洞上下 2、尺寸变动 3断箔 4、卷绕不齐嵌卷跑片，露箔 5、接箔未挑选出来 1、正引线嵌上 2、露箔 3、电解纸刺破 4、嵌钉毛刺 5、切箔毛刺 6、箔折 7、少电解纸或短纸 8.箔灰多 1、 断箔 2、引线嵌偏 1、嵌钉压着未达到金相结合 2、压着不良毛刺，压力太重，嵌伤3、接触电阻大 1、铝箔杂质多 2、切割挂伤 3、在生产过程中刮伤 后 果 易腐蚀，导致绝缘性差，损失增大，漏电流增大 容量低，断箔，导致扭曲不合格， 短路 扭曲不合格 测LC后无容量 漏电流大 注意事项 作业旰戴手套、指套，禁载用裸手直接触素子； 检查确认新领材料是否与流传卡相符，材料必须用胶袋密封存于材料柜； 换箔和调机时量准尺寸，做完边箔再调好箔，作业中15分钟内自检一次； 断箔时在所断处用胶纸接好，两箔间隔约3-4MM,∮10以上接箔处弯针、∮8及∮8以上的用剪刀引线。 胶水保持通畅适中，不能过大或过小，胶水瓶需盖好。 每台机器及材料柜周围只准放当批的材料和素子，做完计划，退料必须一次退完，以防误用。 交素子或更换批次时，不能放错流传卡，防止不同规格素子想混。 已生产的素子放入周转箱，须盖好盖子密封存放于规定区域，素子盛放量不得超地箱子容积的80%。 每隔2小时用酒精布擦拭，铝箔过道，振动盘、引线平送及机器其他部位防止箔灰造成短路，擦拭放法是有镊子夹着布擦拭。 每天要求手套必须清洗干净，保持每天早上用的手套是干净的。 嵌卷怎样才能使接箔的接头不流入下工序？ A、 断箔时在所断处用胶纸接好，两箔间隔约3-4MM, ∮10以上接箔处弯针、∮8及∮8以上的用剪刀引线； B、　作业员必须把该接箔的素子挑出； C、　嵌卷品管员在每批抽检、巡视时发现有此问题，必须教作业员怎么做，在同一台机上发现多次必写不良批次单； 五、含浸 含浸原理：修补氧化膜 1.　作业过程中，严禁赤手触摸素子、电解液、不锈钢圆桶、塑料桶在使用前必须用纯水清洗，且不绣钢圆桶必须烘干后（烘箱温度105±5度，烘干时间2小时）放可装入素子。 2.　素子干燥后必须严格控制于燥温度与干燥时间。于燥时间到达后，停止加温作业，干燥后的素子必须在烘箱中保存。 3.　含浸不充分：会使产品损失大，容量低。 4.　含浸甩干不能破坏其结构，会使产品损失大。 5.　从含浸结束到组粒开时间不可超过12小时，从含浸结束到组粒完时间不可24小时，超规定时间需进行复含浸； 6.　素子烘干温度为90±5度，烘干时间1.5-2小时。 7.　要注意甩干时间，电解液大多会漏液，电解液太少会容量低、损失大。 六、组粒 1．原理：防止电解液外漏，及电解液挥发，而影响电容寿命（CAP低，DF高） 引入皮屑、头皮屑的灰尘 影响产品特性 束腰未在铝梗上 漏液，密封性能变差 素子在空气中暴露过久 电解液蒸发，空气污染，素子吸水多，漏电大 电解液太多或太少 电解液大多，漏液，电解液太少，容量低，损失大 素子夹太紧，夹偏或挤出电液 易短路或损失值大 操作事项 束腰异常 有束腰破裂危险 裸品上有毛刺 高温时易刺破套管 手直接接触材料、素子 产品会缩短寿命，三特性超标、易腐蚀 2.　作业时应注意工艺卫生，禁止用手接触素子并禁止用裸手直接接触材料， 3.　振动盘内的素子每次加料不能太多，周转箱盛