某电厂一期工程硫调研报告.docVIP

某电厂一期工程脱硫调研报告 2005年1月25日—m的圆柱体。沿反应器高度方向上从下到上依次布置为底部排灰斗、下部整流装置、烟气进入口、雾化喷嘴安装口，回料口、顶部封盖和烟气径向出口等。 物料输送系统包括脱硫剂给料和灰回料再循环系统。 电石渣粉通过电石渣粉仓下的螺旋给料机后进入电子螺旋秤，最终进入灰循环系统斗式提升机入口，电除尘器一、二电场下排出的灰也送到斗式提升机入口，两者通过斗式提升机送入中间灰仓，中间灰仓下设置变频螺旋给料机，将灰送入脱硫反应器。 从空气预热器出口烟道出来的烟气在反应器下部进入，在反应器入口前烟道设置了一路喷水系统，将烟气预增湿降温，烟气进入反应器以后沿着反应器高度方向从下往上流动，烟气中的二氧化硫与反应器中的脱硫剂和循环灰中的脱硫剂反应，生成硫酸钙变成了灰的一部分与灰一起排走，脱硫后的烟气携灰从脱硫塔出来进入除尘器，再经过引风机由烟囱排入大气。进入脱硫塔中的烟气还要经过脱硫塔内喷雾装置的加湿活化。 为了防止尾部脱硫物料系统中的灰受到冷却而粘结到设备内壁，影响输送系统的通畅，在物料输送系统设备外壁安装了电加热板。 2.4.3技术经济指标及性能考核情况 该电厂脱硫改造工程总投资3250万元，其中燃烧器部分费用约为500万元，脱硫部分投资约为2740万元 ，折137.5元/KW。 增加发电成本0.006元/KW.h。 烟尘排放浓度不大于锅炉加装脱硫系统前； 钙硫比：小于2.5； 石灰石消耗量：10t/h； 购买现成石灰石粉价格：400元/t； 自制石灰石粉价格：69元/t； 脱硫系统压降小于1500Pa； 系统耗电量：1000KW/h； 脱硫效率：达到80%以上； 脱氮效率：在50%以上； 脱硫系统负荷适应范围为60-100%额定负荷。 “GGDL-Ⅱ型复合脱硫脱氮技术”占地面积小、初投资低，脱硫效率较高，节水、运行成本低，并且具有脱氮功能。 工程施工简单、施工周期短，主体工程可在大修期间完成。 2.5山西华能榆社电厂循环流化床干法脱硫 山西华能榆社电厂二期2X300MW机组脱硫系统采用循环流化床干法烟气脱硫技术，脱硫设施与主体工程同时设计同时施工，脱硫系统已经通过168小时试运，系统运行稳定，脱硫性能较好。此项脱硫系统的设计由福建龙净环保股份有限公司完成。 2.5.1脱硫系统组成及工作流程 整个脱硫系统由脱硫除尘系统和辅助系统组成。脱硫除尘系统包括一级预除尘器+脱硫塔+四电场静电除尘器。辅助系统包括消石灰制备和输送系统，脱硫减温水的输送系统。 每炉配一个脱硫塔，每个脱硫塔塔高59m，塔径11m，脱硫塔的下部沿高度方向为一渐缩段，内部设有一定数量的文丘里喷嘴，中间一段为渐扩段，再往上为圆柱段，最上一段为圆锥段，塔的下部和上部分别与烟气的入口和出口相连，塔的下部偏上部位设有减温水入口和氧化空气入口，塔的上部布置消石灰入口和循环灰入口。 消石灰制备系统包括一个石灰石仓（两台炉共用一个），三台生石灰消化器（两运一备）、一个消石灰仓，消石灰仓下设有两台输粉机，分两路分别将消石灰粉送往两炉脱硫塔内。 脱硫塔内减温水输送系统包括一个水箱，两台水泵，输水管道和阀门等。 从厂外购买的合格的石灰石粉通过仓泵送入石灰石仓储存，由石灰石仓送入生石灰消化器反应变成消石灰粉，消石灰粉送往消石灰仓储存，消石灰粉仓内的消石灰粉通过螺旋输粉机经管道送往脱硫塔。 从空气预热器出口的烟气送入预除尘器除尘，在预除尘器中能除去烟气中80%左右的飞灰，这部分灰可以综合利用。从预除尘器出来的烟气在脱硫塔的下部入口经文丘里管加速后沿脱硫塔高度方向由下往上进入脱硫塔，进入脱硫塔后的烟气首先被塔内的减温水增湿降温，经减温后的烟气中二氧化硫与脱硫塔上部喷口落下的消石灰粉进行反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙与脱硫塔内的氧化空气反应生成硫酸钙成为飞灰的一部分，随烟气一起进入主除尘器，主除尘器中一、二电场的部分灰与三、四电场除下的全部灰返回到脱硫塔中参与循环流化，经过主除尘器除过尘的烟气经过吸风机，由烟囱排入大气。脱硫塔出口烟温在70℃以上。 2.5.2技术经济考核指标 榆社发电厂脱硫系统已经通过168小时试运，设备运行性能较好，目前由于购买的石灰石粉已经用完，脱硫系统停运。 榆社发电厂2X300MW机组脱硫系统+除尘器的投资共计1个亿； 脱硫效率：设计值91%，实际运行值大于91%； 钙硫比：1.5左右； 石灰石消耗量：10t/h/台炉； 实验用石灰石从外地购买（邢台灰）：350元/t，正常运行时当地石灰石煅烧； 脱硫系统阻力：1000Pa； 耗水量： 电耗量： 该项目脱硫系统简单，占地面积小，初投资低，不存在设备腐蚀问题。 3、考察体会 通过这次考察，对石灰石-石膏湿法、循环流化床干法和氨法烟气脱硫有了进一步的了解，以上三种方法各