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《结构设计》课程大作业 一、课程大作业的目的： 1、课程大作业属于机械专业设计类课程的延续，是机械系统设计的一次全面训练，可以为毕业设计打下良好基础。通过课程大作业，进一步学习掌握机械系统设计的一般方法，培养学生综合运用机械制图、机械设计、机械原理、公差与配合、金属工艺学、材料热处理及结构工艺等相关知识，联系实际并运用所学过的知识，提高进行工程设计的能力。 2、加强学生运用有关设计资料、设计手册、标准、规范及经验数据的能力，提高技术总结及编制技术文件的能力，培养和提高学生独立的分析问题、解决问题的能力，也是毕业设计教学环节实施的前期技术准备。 二、课程大作业的基本要求： 1、分组与选题： ①自由组合，每组原则上三人（最少2人）；每组的同学统一提交、共同答辩。 ②具体课题题目（由指导教师给出），同组同学集体研讨后完成。 2、大作业的基本要求： ①大作业的论述必须合理； ②大作业中的内容要注明出处，注明资料来源（参考文献及资料）； ③总的文字（含图、表）不少于 2万字，使用标准A4纸打印成稿（文字选用宋体小四号，页边距均为2cm，单倍行距），封面需要注明课题详细名称、参加学生姓名、班级学号、指导教师等。 三、课程大作业题目及其要点 举例说明在下列的机械结构设计中，如何提高机械结构性能的途径或措施有那些？（围绕题目和要点） 机自082-28吴铁健、-29张明、-14张钦亮：（二十八）便于切削设计准则（1）便于退刀准则 2）最小加工量准则 3）可靠夹紧准则 4）一次夹紧成形准则 5）便利切削准则 6）减少缺口效应准则 7）避免斜面开孔准则 8）贯通空优先准则 9）孔周边条件相近准则薄板件设计准则1） 薄板翻边准则2）薄板零件禁攻丝准则3）薄板件判定标准 4）形状简单准则 5）节省材料准则 6）足够强度刚度准则 7）避免粘刀准则 8）弯曲棱边垂直切割面准则 9）平缓弯曲准则 0）避免小圆形卷边准则 1）槽孔边不弯曲准则 2）复杂结构组合制造准则 3）避免直线贯通准则 4）压槽连通排列准则 5）空间压槽准则 6）局部松弛准则防腐蚀设计准则1）避免大面积叠焊准则2）避免缝隙残留物准则3）避免局部微观腐蚀环境准则4）防止流体通道淤积原则 5）避免大温度和浓度梯度差准则6）防止高速流体准则 7）腐蚀裕度准则 8）最小比表面积准则9）便利后继措施准则 10）良好力学状态准则公差设计准则1） 关键配合尺寸的加工要求明确准则2） 同一道工序准则 3）减少钢体转动位移准则 4）避免双重配合准则 5）最小公称尺寸准则  避免累积误差准则 7）形状简单准则 8）最小尺寸数量准则 9）采用弹性元件准则 10）采用调节元件准则工艺设计准则1）螺钉的扭矩扭力要求2）内孔后处理准则 3）重要安装面受保护准则 4）精密零件包装强化要求准则 5）模具件外观判定6）工装辅助装配设计准则 7）容易松动的位置加螺纹胶等防松措施8）易掉细小物件固定准则9）可更换件方便拆装准则10）开关防误操作准则11）重零部件组装中先支撑准则12）相近组件中明显区分部件准则焊接件设计准则1）何连续性原则2）免焊缝重叠3）缝根部优先受压4）免铆接式结构5）免尖角6）构的设计便于焊接前、后的处理、焊接的操作和检测7）接焊缝强度较大，尤其动载荷时优先采用8）接区柔性准则9）少的焊接 10）材料的可焊性，碳钢中的碳含量11）前处理、后处理工艺12）焊缝受载形式利于焊接工艺准则可靠性设计准则（1）冗余法则2）零流准则 3）可靠的工作原理准则 4）裕度准则 5）全阀准则 6）简单准则（二十七）力学原理设计准则1）强度计算和试验准则 2）均匀受载准则 3）力流路径最短准则 4）减低缺口效应准则 5）变形协调准则 6）等强度准则 7）附加力自平衡准则 8）空心截面准则 9）受扭截面凸形封闭准则 10）最佳着力点准则 11）受冲击载荷结构柔性准则 12）避免长压杆失稳准则 13）热变形自由准则（二十八）便于切削设计准则（1）便于退刀准则 2）最小加工量准则 3）可靠夹紧准则 4）一次夹紧成形准则 5）便利切削准则 6）减少缺口效应准则 7）避免斜面开孔准则 8）贯通空优先准则 9）孔周边条件相近准则（二十九）热应力设计准则1）问题点明确准则 2）知识点明确准则 减法结构准则 4）加法结构准则 5）方向调节原则 6）消除温度差准则 7）自由膨胀准则 8）柔性准则塑胶件设计准则（1）零件配合无变形过应力准则2）避免翘曲准则 3）细长筋受拉准则 4）避免内切