便携式电火花加工机的设计.docVIP

1 绪 论 1.1 电火花加工机的发展历程 在20世纪初，人们就发现了电火花，例如在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把接触面烧毛或腐蚀成粗糙不平的凹坑而使插头或电器开关逐渐损坏。长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。但事实总是一分为二的看的，只要掌握规律，在一定的条件下可能会转变成好事，把有害的变为有用的。 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路之后随着脉冲电源和控制系统的改进，迅速发展起来。50年代初改进为电阻-电感-电容同时还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，扩大了粗精加工的可调范围。70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。1.2 电火花加工的特点和应用范围1.2.1 电火花加工机的特点 电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining简称EDM)，【2】其原理是把脉冲电源加在工具和工件之间，利用脉冲性火花放电时产生的的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对被加工零件的尺寸、形状及表面质量的要求。电火花加工机的特点如下： 1）2）3）0.1%以下，在中精规准加工时将损耗比将到1%左右。 4）0.02至0.3毫米），若电极有损耗或采用平动头加工，则角部半径还要增大。但采用多轴控制的电火花机床，应用X、Y、Z1.2.2 电火花加工的EDM）作为模具制造技术的一个重要分支,在模具制造领域起着重要的作用。尤其是在先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争激烈的新形势下，促使电火花加工机床朝着更深层次、更高水平的方向快速发展，使放电加工技术在模具工业中经久不衰。例如：日本的冷冲模有53%是用电火花成型加工来完成的，美国的锻模有7%是用电火花成型加工来完成的。 基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：1）1】 由于脉冲放电的能量高度集中，放电区域产生的高温足以熔化、气化任何导电材料，所以能加工各种金属材料，甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼等超硬材料，如果具备一定条件还可以加工半导体和非半导体材料。 2）加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔 3) 可以加工特殊复杂表面形状的零件 由于可以简单的将工具电极的形状复制到工件上，所以特别适用于复杂表面形状工件的加工。例如，制造冲模、塑料模、锻模和压铸模在金属板材上切割出零件 1.3 国内外发展现状 随着科学技术的发展，对产品的小型化和精密化程度的要求越来越高。世界各国都纷纷投入大量人力、物力进行研究。70年代初，美国斯坦福大学开始了便携式机械的研究。80年代以后，日本和西欧各国对此项研究也日益重视起来。 目前，在航空航天、微电子、医学、光学、模具等各个领域中，有许多零件采用常规机床加工困难甚至无法加工，特别是对狭小空间内的加工、微细孔的加工及难加工材料的加工等，采用便携式电火花加工装置加工则会取得令人满意的效果。便携式电火花加工装置己成为整个微型机械制造领域一个非常重要的研究方向，具有重大的理论意义和实际应用前景。其国内外发展现状如下： 1）WEDG法），为这一关键问题的解决提供了一条行之有效的途径。不但提高了加工中的进给分辨率，也使进给系统的频率响应大大提高，满足了微细电火花加工的要求。 2）WEDM法的微细电火花加工装置和蠕动式小型电火花加工装置，首次提出并研制了基于超声马达的电极直接驱动式微型电火花加工装置。南京航空航天大学较早地开展了小型电火花加工装置的研究，并开发了电磁冲击式小型电火花加工装置。 综上所述，从EDM创立到现在，整整过去了六十年，在微电子、自动控制和计算机等科学和技术进步的大力推动下，经过世界各国学者的不断努力，EDM的发展突飞猛进，应用范围在不断扩大，技术装备也日趋完善，使得EDM技术已经发展成为现代生产中极其重要的加工手段，在工业界发挥着不可替代的作用。 2 机床的工作原理与总体方案拟定 2.1 电火花加工机的工作原理 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用来蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。11】其工作原理如下： 1）2）3）4）2.2 拟定总体设计方案 2.2.1 概述 本论文将要对便携