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生产取样岗位操作规程： 岗位职责：定点、定时、定量完成取样、送样任务。 1、作业名称、手段和方法 1.1作业名称：选矿生产取样 1.2取样点： 见生产流程示意及取样系统图。 1.3取样方法 1.3.1矿浆取样要遵循的原则：横向截取，等速切割，时距相等、 频率要高，比例固定，避免溢漏。 1.3.2矿浆取样一定要取全断面的样。 1.3.3流程矿浆取样，取样勺要均匀地垂直切割矿浆流，间隔一小时以上一次，每次8至10勺。 1.3.4最终精矿样：最终产品在过滤机皮带中心截取；（注意：讨按照均布的原则取）。 车间生产班样按选厂要求取样地点，取样要求同矿浆取样要求。 2、作业标准 2.1取样样品名称、地点、项目等见下表 注：取原矿样品时，有筛上产品返回到分级机的不能作为原矿。具体取样时间及要求，见详细附表。 2.2取样规程 2.2.1取样前应将工具（样桶、样勺、样布等）用清水清洗干净，如附近没有清水，用欲取的矿浆冲洗，使工具内没有该矿浆以外的其它杂物。 2.2.2样桶、样勺、应有明显的标志，在使用过程中不得将标志蹭掉或模糊不清，取样前仔细检查标志，确认无误后再开始取样。 2.2.3在设备正常运转半小时后，才能取样，如不足半小时待下一次取样时间再取。 2.2.4遇有设备运转不正常而有碍于样品代表性时，可与有关领导联系改变取样时间和地点，并做好记录备查，不可勉强取样。 2.2.5多点取样盒并与一个分析样时（如一段磨矿作业），要保持各点所取样品的数量相同。同一样品，每次取样量要相同。 2.2.6在样品由样勺移入盒内或由样盒移入样盘中时要全部移入，在样品传递过程中不得损失或混入其它物质。 2.2.7需要测定水分的样品，取样时，盛样的容器要密封好，取回后应立即称量干燥，以免水分蒸发影响准确度。 2.2.8班样与快样要分别取。班样为了指标计算，快样为了质量控制，指导现场生产。快样出来后，马上送交车间。 3记录要求 记录认真、及时、准确、完整（以工作笔记本的形式记录）。 制样岗位操作规程 岗位职责：准确制样，报出及时，误差不超过规定标准。 1作业名称、顺序、手段和方法 1.1化验样的加工（不包括最终精矿）。 1.1.1将取回的矿浆全部移入瓷盘中，在电热板上烘干，干燥后稍冷却将矿样再移到漆布上，用分样板压碎凝结块，提漆布两对角上下折叠混合，对角交换3—4次使其充分混匀，用四分法缩分1—3次研磨细度要全部通过180目筛孔，然后装样袋，样袋要填写清楚时间、地点、班组、编号、化验元素等，再进行花芽分析，并在样袋上填写话沿着的姓名。 1.1.2将以上剩余样品约10克左右装入样袋，作为副样备查。 1.1.3将取回的烘干矿样，除欢颜所需要的外，保留一天，留作车间对矿样的检验认可用，待化验单送到车间4小时后，没提出异议的不在留存。 1.2最终精矿样的加工和水份测定 1.2.1将所取样品移到瓷盘上混匀并摊平，用方格法各点交叉取出30g样品，放在瓷盘中干燥留作化验样用。副样用同样方法留取。 1.2.2操作时，用小勺或平底小铲逐格取样，注意：（1）方格要划均匀；（2）每个小格取样量要基本相等；（3）每勺或每铲都要挖（铲）到底。 1.2.3剩余矿物称其重量（湿重），然后放入瓷盘中，置于（烘箱）电热板上烘干。 1.2.4将烘干后的矿样称其重量（干重）按公式计算水分。 水分（％）=×100％ 1.2.5商品样（输出精矿样）的加工和水份测定操作方法同上。 1.3细度的测定 1.3.1试样加工程序：缩分→过滤→烘干→称重（并记录数据）→湿筛→烘干→干筛→称重→计算。 1.3.2将烘干置于样布上，用分样板轻轻敲碎，混匀后，用四分法缩分处待筛析的干矿样。球磨分级析样需50g，细筛筛下筛析样需40g。样品用200目上海筛进行湿式筛分，筛完后，将筛上部分烘干称量，然后根据公式计算细度。 细度（％）=×100％ 2作业标准 2.1技术标准 2.1.1样品缩分时按四分法进行。 2.1.2所有样品的正样、副样的重量不得低于按切乔特公式（Q=Kd2）计算的最小试样重量。 2.1.3样品在砸碎、混匀、研磨的过程中，不得损失或者混入杂质，只允许在缩分时按规定抛弃二分之一。 2.1.4需要测定水分的样品，取回后应立即称量，以免水分蒸发。 2.1.5判定湿式筛分结束的标准是，筛分的盆中水澄清为止。筛分用上海筛制的200目的筛子。 2.1.6烘干样品时要勤翻，不能烘糊。 2.1.7进行缩分时，不得用带有磁性的分样器。 2.1.8选矿生产副样当月保存，抽查后抛弃；销售商精样副样保存两个月，特殊要求的另定。 2.2设备应用维护标准 2.2.1所有机械设备摩擦部分要保持有充分的润滑油油杯拧到底时应立即添补新油，没有油杯的摩擦部分，每