电源项目工序检标准化指导卡-电气专业.docVIP

主变、高厂变、高备变芯部检查及注油 施工监理旁站作业标准化指导卡 序号 提示要点 旁站控制要点 实施手段 1 施工方案 作业指导书是否齐全，是否进行了本工序全员交底 核查 2 作业人员 各类工种人员是否满足施工要求，厂家代表、质检员（技术员）是否到位，特殊工种是否持证上岗，安全防护设施是否齐全、到位 核查 3 设备检查 变压器附件是否齐全，油箱及附件是否有机械损伤，油箱是否渗油，充氮运输的变压器其压力是否为0.01-0.03MP。检查有冲击记录仪的设备，记录其设备在运输过程中的受冲击情况。 4 机械设备 滤油机、真空泵设备是否完好，功率是否满足施工要求，真空表、温度计、湿度计是否在鉴定有效期内 检查 5 原材料控制 变压器油是否经过有资质部门化验报告并合格，数量准备是否充足，规格是否符合要求 核查 6 温度、湿度 测量 检查变压器周围空气温度是否大于0℃，检查并记录空气相对湿度，并按相对湿度控制器身暴露在空气中的时间；相对湿度小于65%，持续时间，24小时；相对湿度65%-75%，持续时间，16小时；相对湿度小于75%-85%，持续时间，10小时。 核查 7 器身检查 器身检查的主要项目：一、运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录以备查。二、所有螺栓应紧固，并有放松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。三、铁芯检查：1.铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；2.铁芯应无多点接地；3.铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；4.打开夹件与铁轭接地片后铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；5.当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；6.打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；7.打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；8.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。四、绕组检查：1.绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；2.各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；3.绕组的压钉应紧固，放松螺母应锁紧。五、绝缘围屏包扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。六、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。七、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05X10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。八、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。九、绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。十、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。十一、检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。 检查 8 抽真空 真空度是否符合厂家说明书的要求，真空保持时间是否符合厂家说明书的要求。 检查 9 注油 按照厂家说明书是否真空注油，注油速度是否符合厂家说明书的要求，注完油后是否进行了热油循环。 核查 10 影像资料 采集监理旁站过程反映安全、质量、见证等施工情况和现场监理人员工作情况的影像资料 采集 11 危险点及 控制措施 排氮 充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度18%),严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。 检查 高处作业 高处作业必须系好安全带(绳），安全带(绳）应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 落物伤人 变压器油箱上部工作时，工具、材料必须用工具袋装好，用绳索拴好上下传递，不得抛扔。 触电 滤油设备应用绝缘良好的五芯橡皮软线，开关及插头应完整、良好，严禁直接将电线插入插座；大型浸油变压器、电抗器在放油及滤油过程中，外壳及各绕组必须安全接地。 防火 储油和油处理现场必须配备足够可靠地消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、洁净，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。 主变、高厂变、高备变局放试验施工监理 旁站作业标准化指导卡 序号 提示要点 旁站控制要点 实施手段 1 试验方案 试