SOP-ZS-2试模作业指导书.docVIP

文 件 修 订 履 历 版本 修订状态 更改申请表 编号 编制者/更改者 日期 审核者/日期 批准者/日期 A 新制订 新发放 肖乐青2009.10.28 目的 确保试模操作正确，防止不正当操作造成人身伤害和模具或机器的损坏 提高试模效率及试模有效性 范围 适用于试模流程 安全 3．1 开机前安全要求 3.1.1 进入工作岗位时需穿戴好工作服、工作鞋，特殊情况下：如拆卸注塑机射嘴.拆卸注塑机螺杆时要戴好防护眼镜；如上下模具要戴好安全帽。 3.1.2 节假日后第一班开机时，要检查设备有否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。 3.1.3 机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10～15min后正常生产。 3.1.4 检查注塑机各滑轨部位，并给各润滑点加油。 3．2 生产过程的安全要求 3.2.1 机筒温度达到工艺要求以后，要恒温15分钟才进行螺杆动作的操作。 3.2.2 操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 3.2.3 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。 3.2.4 机器修理或较长时间修理模具时，必须将注塑机的料筒温度设置为保温状态或者关闭。 3.2.5 清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。 3.2.6 运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好、固定螺栓旋紧。 3.2.7 身体进到模具开档内，一定要关闭设备马达或电源。维修人员修机时，操作者不准脱岗。 3.2.8 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免造成定模模具损伤。 3.2.9 对空注射有困难时，应停止操作，注意通知邻近人员避开危险区，检查温度是否正常。 3.2.10 发现设备、模具异常、及时通知维修人员检修。 3.2.11 试模中用于清洗螺杆的废料要严格处理，一定要等料完全冷却后才能放进废料袋。用于擦模具的废布要单独处理。 3．3 停机后安全要求 3.3.1 停机前要使用PP料或其它不易分解的材料清洗注塑机的螺杆。 3.3.2 停机后将机器手动合模至低压位置，及时关闭马达电源开关。 3.3.3 停机后将注塑机的哥林柱，导轨清洁干净，并喷上防锈水(WD40)或涂上液态黄油。 4. 职责 试模组所有人员 试模操作步骤 5．1 原料干燥 5.1.1 根据试模单的原料名称，原料等级，及项目开立的原料领料单至仓库进行领料。 5.1.2 加料前清洁原料干燥机或烤料盘，检查原料中有无杂质及异物。 5.1.3 将原料倒入烤料盘并做好标识或倒入原料干燥机内。 5.1.4 填写好试模原料使用记录并根据原料物性表设置好原料干燥机或烤箱的干燥温度。 5．2 上模 5.2.1 确认模具尺寸、外观、是否有强制复位、抽芯油缸等信息并确定好试模机台吨位。 5.2.2 检查模具吊环孔或吊模杆是否完好；确认模具是否有锁模块；查看模具外观是否有重要标示；水路标示；模具是否受损等状况。 5.2.3 使用相匹配的吊环将模具吊上机台，调好模并锁紧码模夹。 5.2.4 松开锁模块并接好顶针回位确认开关(如有)。 5．3 模具检查确认 5.3.1 模具动作检查(未接模温)：模具慢速或点动开模，确认模具是否有开模异常。 5.3.2 检查模具顶出/回位是否正常： 顶出前先确认模具滑块或模具抽芯是否完全退到位，与模具顶针是否有干涉。根据产品需要及模具允许设置好模具顶出长度，进行手动顶出/回位动作五回合以上，确认顶出/回位动作是否有异音；顶针是否可以完全回位；模具顶针的回位速度是否符合注塑机顶杆的回位速度。 5.3.3 检查模具抽芯(如有)动作是否正常: 先确认好模具抽芯与模具顶针是否有干涉；如有干涉必须在模具顶针完全回位后才可进行模具抽芯动作的操作(可使用顶针回位确认开关保证)；且必须保证模具抽芯动作退到位后注塑机才可进行顶出动作(需使用电磁开关或行程开关与注塑机的顶针信号线串联才可保证)。根据模具抽芯滑块的实际情况设置好油缸动作位置：进芯后合模还是合模后进芯；先退芯再开模还是开模后再退芯，油缸动作压力，速度及油缸适当的动作时间(压力越小比较好;动作速度需平稳)。手动来回操作抽芯动作，确认模具的抽芯动作是否正常，动作方向是否正确。 5.3.4 检查模具滑块(如有)动作是否正常: 合模前手工推合模具上的滑块确认动作是否顺畅，滑块定位是否正常，滑块弹簧是否正常。 5.3.5 检查模具开闭模动作是否正常: 手动开闭模确认模具滑块的导柱长短是否适合；确认模具导柱导套的闭合时是否有撞击声或开模时导套内有积气的声音。确认模具开闭动作时是