二十四、一脱三的技术分析及工艺操作指标的优化6.docVIP

一脱三注的技术分析及工艺操作指标的优化 摘要：此文分析了常减压装置一脱三注的机理和影响因素，工艺参数的优化选择，以确定合理的操作条件，达到良好的脱盐和防腐效果。 主题词：常减压 电脱盐 三注 １、前言 我厂电脱盐装置自97年常压改造以后，运行比较平稳。但自98年４月份改炼胜利油以后，原油性质发生了变化，致使脱后含盐居高不下，统计数据见表1-1。 表1-1 98年1～8月脱盐统计表 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 脱后含量 （mg／l） 3.96 4.21 3.53 5.8 11.45 9.84 8.5 4.02 5mg／l以下 81 80.2 79.8 49.2 7.5 11 14 83 3mg／l以下 43.2 40 39.8 21 0 0 0 46 由表中可以看出，自5月份以后，脱后含盐很高，脱盐效率很低，给设备防腐和二次加工带来了诸多问题。因此针对这种情况，对其进行分析并采取措施，来满足生产的需要已显得十分必要。 2、电脱盐的技术分析及优化操作 电脱盐的作用是脱除原油中的氯化物，以减少氯化氢的含量，减轻常减压塔塔顶系统的腐蚀；脱除原油中的固体杂质，减轻常压炉炉管和换热器的结垢，提高了传热效率，减少管内物料在气液流动中的磨损和腐；除去砷、镍、钠等金属杂质，延长催化裂化或铂重整等装置中催化剂的寿命，降低催化剂的消耗；减少重油中的灰分等杂质，提高产品的质量；减轻蒸馏装置中常压炉的热负荷和能耗，防止水带入塔内造成冲塔事故。 2.1 原油电脱盐的影响因素分析 所谓原油脱水，实际上就是把稳定的原油乳化液体系统破坏掉，使水积聚排走。 2.1.1原油的破乳原理 原油中存在着天然乳化剂，主要是粘土、岩石粉、机械杂质等被吸附在油水界面上与胶质、沥青质等形成表面膜，使乳化液稳定；融解在水中的物质，如环烷酸，盐类和某些高级性的表面活性物质，形成多为油包水型（W/O）的乳化液。对不同性质的原油，其乳化膜的牢固程度有所差异，在原油中加入适当类型的破乳剂吸附在油---水界面上，降低了乳化膜的表面张力和表面膜的强度，置换原来在油水界面上已吸附的原油中的成膜物质，从而破坏了保护层上各粒子之间的接触，破乳剂对这些物质具有足够的湿润性能，并有足够的絮凝能力，以保证乳化液滴尽可能的相互接近，增加碰撞和聚结机会，乳化液滴的大小变化范围很大，其直径从几微米到几十微米不等，破乳剂具有的很高的聚结能力，乳化膜破坏后，小水滴立即聚结成大水滴，在重力场的作用下，达到沉降脱水的目的。 2.1.2破乳剂对脱盐的影响 破乳剂必须具备的条件： 有较强的表面活性。破乳剂的表面活性强，就可能保证它可被优先吸附在油—水界面上，降低乳化液滴的表面张力和表面膜的强度，但不同的乳化剂对同一乳化液所表现的表面活性不相同。 具有良好的湿润性能，破乳剂从原油向乳化水滴扩散移动，渗透在粒子之间的中间保护层，吸附在粒子表面和水滴表面、沥青—胶质粒子表面上，以降低粒子之间的内聚力，改变他们的湿润性能，从而破坏保护层上各粒子之间的接触，其结果是保护膜的强度剧烈降低 有足够的絮凝能力和很高的聚结能力，絮凝能力是保证乳化液滴尽可能的互相接近，以增加碰撞机会，乳化液表面膜被破坏后，破乳剂具有足够的聚结能力，小水滴变成大水滴达到降沉脱水的目的。 表2-1不同类型破乳剂对脱后含盐的影响 注入显 PPm 破乳剂类型 原油种类 脱前含盐mg/L 一级脱后含盐mg/L 二级脱后含盐mg/L 时间 25 改性2070 中原油 76.8 7.97 3.96 1999.1 25 改性2070 中原油 67.6 8.2 4.21 1999.2 25 改性2070 中原油 68.3 7.93 3.53 1999.3 25 改性2070 中原油 40.6 8.61 5.8 1999.4 25 改性2070 胜利中原油 87.76 16.1 11.45 1999.5 25 改性2070 胜利中原油 99.38 16.2 9.84 1999.6 25 HG-922 胜利中原油 68.06 14 8.5 1999.7 25 HG-922 胜利油 23.74 8.8 4.02 1999.8 25 HG-922 胜利油 24.6 8.1 3.8 1999.9 25 HG-922 胜利油 25.7 8.1 3.17 1999.10 25 HG-922 胜利油 24.8 8.6 3.12 1999.11 25 HG-922 胜利油 39.2 8.7 4.13 1999.12 25 HG-922 胜利油 25.8 9.2 5.04 2000.1 25 HG-922 进口胜利混炼 28.87 8.2 4.67 2000.2 25 HG-922 进口胜利混炼 29.67