2012年度上年工作总结.docVIP

二车间2012年上半年工作总结 二车间紧紧围绕公司工作中心，团结一致，顽强拼搏，持续创新，不懈进取， 安全方面，车间工作环境主要是高温高碱，流程复杂，如果中间环节有一问题，直接影响整个的生产，为此车间安公司要求实行三方确认制，并且认真执行，确保检修及处理问题做到联系到位，确认到位，保证了安全，加大对安全管理力度，坚决反“三违”，加大了培训力度，提高员工的安全意识。在检修工作中要按规章办事，不贪求快，坚决执行三方确认制。 生产方面，1-6月份产量如下： 月份 1 2 3 4 5 6 总计 种分精液m3 19645 17832 14288 22976 22610 23591 120942 碳分精液m3 44866 45339 35743 60668 53690 57666 297972 精液总量m3 64511 63171 50031 83644 76300 81257 418914 汽耗(吨) 13619 12954 11085 14985 13293 11832 77768 电耗（KWh） 703705 628594 567116 847869 821001 786762 4355047 从上表中来看，经过去年的脱硅改造，二车间生产稳步提高，从1月份的64511提高到四月份最高83644立方，并且生产越来越稳定， 通过技术改造，不断的优化指标，提高产量。由前面几个月每班产精液量600-700方，提高到6月份的1300-1400方，产量大幅度增加.以4月份产能为计，氢氧化铝产量能达到最高8200吨。 技术指标：不断的提高溶出氧化铝浓度，浓度在120g/l以上，精液的氧化铝浓度也不断提高，提高到90g/l以上。赤泥附损有所偏高，主要洗涤次数减少，三车间、五车间送过来强滤液，造成热水加入量减少，造成附损升高。浮游物指标有很大进步，通过双筒叶滤机控制，减少对产品质量的影响。通过粗液加种蒸提前加入种蒸量，保证了脱硅系统的稳定性，减少水解。 能耗方面：蒸汽消耗量基本在400-500吨之间，蒸汽消耗大幅降低，通过控制一脱蒸汽阀门来降低蒸汽消耗量。电耗车间合理的控制，减少设备的空运转，控制好生产平衡，减少生产波动，保证设备单台运行，做到一备一用，混合槽泵、进叶滤机泵改为变频控制，提高产能，降低电耗。 车间继续加大力气对工艺设备进行改造创新，并完善。使生产流程更顺，产量大幅提高。 五、设备管理方面： 1.严格执行上级部门制定的各种管理制度，2012年度设备影响对生产也产生一定的影响，但是基本保证了产量的完成。 2.机电人员由于更换频繁，技术力量较薄弱。 3.车间树立了以洗涤沉降系统为样板的机电管理优秀班组。 4.建立健全了并运行设备点巡检路线办法、包机制度、加换油办法、设备检修确认等一系列方法规定，确保了设备运转率的提高。 今年是创新年，车间加大力度对工艺设备进行改造创新。使生产流程更顺，产量大幅度提高。 一、工艺创新 二脱硅板框分离改为沉降槽，底流直接进一脱硅返种子，甩掉二脱板框，节省大量滤布。 完成种蒸母液重新溶化低质量的氢氧化铝试验，为重溶车间建设提供数据，进一步提高产量，降低生产成本。 种蒸母液直接进入粗液槽，提高了溶液的稳定性，减少了氧化铝损失，经过脱硅工序后，粗精液浓度由以前相差20g/l，降低到10g/l。无形的提高了产量，降低了能耗。 去叶滤机的三台大泵及洗涤沉降75ＫＷ泵增加变频控制。降低了电能，并且操作安全系数提高了不少。 完善车间单台设备，确保了一备一用，为生产稳定打下基础。 完成赤泥脱钠小试验、工业试验，为下一步的回收赤泥打下基础，降低维护尾矿库费用，并且降低对环境的影响。 完成立式叶滤机安装及带水试验工作，以提高下一步精液产量及质量。 二、管理创新 　 根据公司要求，安全标准化班组和车间规范化管理运行。精细化管理运用，进一步规范化员工操作行为，实行标准化作业，提高了员工的操作技能，提高了安全系数。 加强班组培训工作，每日一题，安全例会每月开两次，车间5、15、25日检查，6、16、26日对车间各个岗位进行清理工作，零点行动等建立了车间日常工作。保证了车间规范化管理。使现场三违减少，员工安全意识加强。环境面貌有一定的改善。 车间进一步推行精细化管理，考核到班组，考核到个人。提高员工干工作的积极性。 推行质量管理体系，进一步规范化车间。 总结2012年上半年的工作，看到车间管理方面的不足，也为下一步的管理提出更高的要求。 二车间2012年下半年工作计划 一、在上半年的工作基础上，车间团结一致，加大车间管理力度，建设好安全班组标准化管理及车间规范化，争取下半年各个方面打一个翻身仗。 1.加强安全培训，全面提高全体员工安全技能、车间班子成员每人每月坚持二次安全培训，认真编写安全培训教案，每季进行考核，主抓安全副