铸造工艺课程设指导书.docVIP

铸造工艺课程设计指导书 §1设计目的与要求 1．通过课程设计巩固和加深铸造工艺课及其它有关基础课和技术基础课的知识； 2．通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工艺工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力； 3．通过课程设计使学生进一步提高图纸、文字表达能力； 4．为今后工作打下基础。 §2设计任务 学生要在规定的时间内，必须完成一个中等复杂程度的零件，采用机器造型的主要铸造技术文件汇（编）制工作。采用CAD出图或手绘。 具体任务包括： 铸件图一张 铸造工艺图一张 铸造工艺卡一张 设计说明书一份 §3设计内容和步骤 铸造工艺课程设计总的程序是：根据已下达的课题任务－零件图进行详细的工艺分析后，绘制出铸造工艺图。然后以工艺图为依据，然后再绘制铸型装配图（合箱图），最后编写设计说明书和工艺卡。 §3.1按设计步骤分别介绍各项主要内容与注意事项： §3.1.1首先了解和熟悉铸造零件图纸 通过阅读图纸，应着重了解以下各点： 1．了解铸造零件的结构形状及各投影间的关系，建立零件形状的明确完整的立体概念，以保证工艺设计及各项设计制图工作的顺利进行； 2．弄清零件图的各项尺寸，并着重记录铸造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸（长宽高轮廓尺寸），以供工艺设计使用； 3．零件各项公差要求，零件加工位置及零件各项加工要求（包括边面光洁度），并对加工方法做初步了解； 4．零件材质及性能要求，以及图纸上指出的各项特殊技术要求。 §3.1.2了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用 进一步了解其负载情况及其工作条件，如了解零件所受载荷性质（静载荷，交变载荷，冲击载荷等）和载荷大小，并对受力情况做初步了解。 §3.1.3了解设计任务所要求的生产批量 在课程设计中，一般按成批或大量生产进行。 §3.1.4确定铸件技术条件 铸造技术条件包括铸件的材质，牌号，化学成分，金相组织，机械性能与加工要求；铸件质量与重量偏差；零件在机器上的工作条件，铸件质量检查的方法。例：是否要做水压测验与超声探伤；铸造缺陷的限制程度与允许焊补的条件；铸件热处理的要求等等。 这些技术条件通常在零件设计部门的零件图纸上既已确定，而在工艺设计时除加以研究分析（包括适当调整）外，不需要重新规定，但有时设计部门只提出标号而未作出详细规定，则在工艺设计时，应根据图纸标号详细加以确定，以利铸件生产工艺的控制。 §3.1.5审查零件结构是否符合铸造工艺要求 零件图上如有不合理结构和尺寸，必要时可以提出结构的修改意见，此时需要与指导教师商量处理；修改意见应在设计说明书中予以论证，设计方可按修改后的结构进行。 §3.1.6预见零件可能产生的铸造缺陷，并在选择工艺方案时采取相应措施。 §3.2确定铸造工艺方案和绘制铸造工艺图 §3.2.1铸造工艺方案的确定 确定铸造工艺方案既进行铸件基本设计，应认真考虑多种可能的方案，并进行比较，选择最优方案，既最先进，最经济，最合理的一个方案。 确定铸造工艺方案的内容与程序一般如下： 造型方法与铸型种类的选择。课程设计一般规定采用机器制造，根据铸件要求，选用适当的造型机。铸造种类则根据工艺需要选用湿型、干型、自硬型等。 2. 砂芯种类与制芯方法的选择。根据工艺需要，可选择普通粘土砂芯，油砂芯，CO2自硬砂芯，树脂砂芯等，并选择适当的制芯机。 3．确定浇注位置与铸型分型面（包括模样的分模面）。浇注位置和分型面要结合起来考虑；确定浇注位置时要考虑凝固顺序。 4．确定铸件的机械加工余量，表示铸出和非铸出孔槽。 5．选取拔模斜度（拔模斜度应用角度表示）。 6．选取铸造收缩率。 7．设计计算浇注系统，冒口与冷铁；确定出气口。设计浇注系统主要是确定它的型式与金属液引入型腔的位置和最小控流断面的计算等。 8．砂芯工艺设计主要内容： 砂芯轮廓和数目的确定，砂芯制造的难易程度，砂芯的装配和固定，砂芯的通气条件等； 砂芯的种类、结构和尺寸的确定； 砂芯通气系统的设计； 芯骨和芯撑的形状，尺寸，数量的确定； §3.2.2绘制铸造工艺图 铸造工艺图是铸造行业特有的一种图纸，它是铸造方案的体现；它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程；它是最基本而且最主要的工艺文件，是生产过程指导性文件，它为设计和制造工艺装备提供了基本依据。因此必须认真绘制。 绘制时将各种简明的工艺符号标注在零件图上，构成表示模样和砂型、砂芯制造工艺与浇冒口系统等，反应出铸造工艺方案的基本内容。 §3.2.2.1绘制铸造工艺图时注意事项 按照机械制图的规定和要求，绘制任务书上所给定的零件图，按适当比例放大或缩小，各视图之间应留有足够的余地，以备绘制工艺符号，浇