铸链式连续热处生产线的特点及其工艺试验.docVIP

铸链式连续热处理生产线的特点及其工艺试验　【论文摘要】介绍了从美国引进的铸链式连续热处理生产线的主要特点、调试过程的工艺试验。该生产线自动化程度高，可连续进行碳氮共渗、淬火、清洗及回火的多工序生产，处理的零件表面光洁、产品质量稳定，大大降低了工人的劳动强度并改善了劳动环境。文献标识码： A　　文章编号： 1002-1639(1999)03-0028-04 Features and Technological Tests of the Heat-treatProduction Line with Cast Chain ConveyorSHUN Lei(Heat-treat Shop,Beijing Jeep Co.Ltd.,Beijing 100022,China)Abstract：The features ,commissioning and technological tests of the heat-treat production line with cast chain conveyor imported from USA are introduced.The carbonitriding,quenching ,washing and tempering etc.can be continuously and automatically carried out in the line with bright surface,stable quality,lower labour strength and better environment.Key Words：carbonitriding;technology；test;heat-treat production line with cast chain conveyor1　前　言　　我公司热处理车间是主要负责汽车零部件加工的专业化生产车间，有30多种中、小型汽车零件的碳氮共渗处理是在这里进行的。以往这些零件使用煤油和氨气作为共渗介质在井式炉中进行碳氮共渗处理，共渗后在淬火油中进行淬火。这样，零件在淬火前避免不了在高温下暴露于空气中，使得零件表面氧化。另外，滴注式气氛的碳势难于控制，处理后的零件表面质量差，金相组织不稳定，性能难以达到技术要求，生产能力也达不到要求。　　根据这种情况，我公司于1992年从美国Lindberg公司引进了铸链式连续热处理生产线，并于1993年安装、调试成功，投入正式生产。2　15-HERT-24128-17AS铸链式连续热处理生产线的特点和调试2.1　设备的特点　　(1)该设备主要用于中、小型零件的碳氮共渗处理，也可进行渗碳和中性淬火处理。淬火炉工作范围为760～950，淬火后进行清洗及回火，回火炉工作范围为150～430。　　如图1所示，需处理的零件装入装料机1中，按装料机设定的装载速度将零件装入加热炉2；零件在加热炉2中进行碳氮共渗处理；处理后的零件落入淬火油槽3淬火；淬火后的零件经提升式传送带7传至清洗机4清洗；最后进入回火炉5进行回火。图1　铸链式连续热处理生产线示意图1.装料机　2.加热炉　3.淬火油槽　4.清洗机　5.回火炉6.回火炉网带　7.提升式传送带　8.滚筒　9.循环风扇图2　辐射管及加热元件结构简图1.辐射管　2.加热元件　3.陶瓷支撑　4.绝热堵　　加热炉共分3个温度控制区，分别由3块Electromax V型自动控温仪控制。自动控温仪设定为PID调节，它们将控制信号输出给3个晶闸管功率控制器(SCR)，由晶闸管功率控制器来控制输出功率给每个区的加热元件。　　另外，均布在炉顶两个循环风扇的强劲搅动增强了炉内的对流传热，使得炉内温度较为均匀。　　零件传送系统　　零件被装料机装入炉内后落在由铸钢板链接而成的提升式传送带上。传送带的两侧有挡板，零件不会滚出传送带。为了防止传送带在满载零件时中部下沉，除了位于传送带两端的主动辊和被动辊支撑传送带外，在其中部还均布着10个小支撑辊。　　传送带是靠可调速直流电机驱动的，电机经多级减速带动主动辊转动，由主动辊驱动传送带。速度控制器控制着直流电机的转速，也就是控制了零件在炉内的停留时间，从而大大提高了工艺执行的准确性。　　炉内气氛的供给及控制　　该设备采用适合中国国情的氮-甲醇可控气氛，富化气为丙烷，碳氮共渗时通入氨气。各工艺气经各供气系统的调压，在符合该设备压力要求后通至气氛流量盘处，在此，各路气氛的流量可由流量计方便地进行调节。按工艺要求调节好流量的各路气氛在炉顶汇集到进气口总管喷射入炉，如图3所示。图3　气氛供给及控制系统简图1.Honeywell UDC 5000碳势控制器　2.电磁阀　3.