FMEA讲义～子版.docVIP

潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施 天津久威质量技术咨询中心 2003年6月 目录 第一部分～～～～～～～～～～～～～～～～基本原理 什么是FMEA FMEA是糸统的分析方法 FMEA分析的方法 第二部分～～～～～～～～～～～设计FMEA（D-FMEA） D-FMEA的基本要求 D-FMEA报告的栏目解释 D-FMEA的实施 第三部分～～～～～～～～～～～过程FMEA（P-FMEA） P-FMEA的基本要求 P-FMEA报告的栏目解释 P-FMEA的实施 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施～～～基本概念 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 第一部分 基本原理 一、什么是FMEA ● FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 ●实施FMEA的时机： ◆开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ◆对现有产品/过程实施更改； ◆现有产品/过程应用于新的环境、场所时； ●实施FMEA的目的： ◆寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ◆确定消除或减少潜在失效发生的措施； ◆将全部分析过程文件化，以供评审； ● FMEA是事前行为 ◆通过FMEA确定的措施为预防措施； ◆各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施～～～基本概念 ◆潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ●FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ◆FMEA是对“设计策划”环节的补充活动； ◆在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； ●FMEA是集休分析的产物 ●FMEA的分类 ◆D-FMEA(设计FMEA)：在产品设计过程中使用，分析对像为：总成/分总成/零件； ◆P-FMEA(过程FMEA)：在工艺设计过程中使用，分析对像为加工工序及各物流过程； 二、FMEA是系统的分析方法 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施～～～基本概念 三、FMEA分析的基本方法 ●基本方法：运用失效链，连问为什么。 ●失效链： ◆定义：一个潜在失效事件发生，引起下游系统产生连锁的失效事件，为失效链。 ◆在失效链中，上一个失效是下一个失效的起因，在实施FMEA中，一定要找到最终失效，才能从根本上解决问题。 序号：10 产品设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 产品类型： 零件号： 设计责任 ： FMEA编号：平台－03D 核心小组： 关键日期 ： FMEA日期：（编制） （修订） 项目/ 功能 潜在 失效模式 潜在失效模式 后果 严重度 S 级别 潜在失效起因/机理 频度 O 现行 设计 控制 探 测 度 D 风险 顺序 数 RPN 建议 措施 责 任 人 措施结果 采取 措施 S O D RPN 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号： 项目名称： 工艺责任部门： 车型年/车辆类型： 关键日期： 编制： FMEA日期（编制）： 核心小组： 过程 功能要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 级别 潜在失效起因/机理 频度 现行工艺控制 探测度 风险顺序数 建议的措施 责任及目标完成日期 采取的措施 措施结果 严重度 频度 探测度 风险顺序数