PIE制造系统设计与改进程序.docVIP

制造系统的设计与改进 1、目的： 本程序规定了制造系统的设计与改进的步骤及方法，以便有效收集，整理并分析相关资料，达到不断改进的目的。 2、范围： 本公司的制造系统 3、职责： 制造工程师负责设备选型，提出相关技术要求；编制工艺流程，工厂布局的设计，设备及操作动作分析 生产部经理负责行动计划的审批 生产主管负责库存期量标准的制定 4、相关部门： 生产部 质量部 采购部 工程部 5、程序 5.1 制造系统设计 流 程 内容/使用工具表格 负责人/相关人员 见APQP程序 公司经营计划 制定指标,TAKT Tim分析表R-OP-052 制造工程师 作出从零件到成品的加工工艺流程, 制造工程师 包括成本,机器周期时间,工序时间 设备故障率,废品率等(相关数据可 参考类似产品的经验数据) 过程流程框图 R-OP-053 作出设备平衡分析表(R-OP-054) 制造工程师 包括设备运行时间,故障时间,换型时间上 下料时间等.(相关数据参考类似设备的经验数据) 制订新设备,工装开发计划(R-OP-056) 草拟设备技术协议 流程 内容/使用工具表格 负责人/相关人员 做初期的工厂布局图，只表明生产流动形式 制造工程师 （U型，O型，H型或其它等形式） 加工/装配过程中的动作分析：包括增值动作 制造工程师 时间，非增值动作时间（相关数据参考类似 产品的经验数据） 完成操作动作分析表（R-OP-005） 鉴定设备技术协议（R-OP-057）之前 完成新设备、工装检查表（R-OP-056A） 制订出生产工人需求计划 建议批量=1，建立在制品库存期量标准 生产主管 考虑工位器具的标准化，小型化 制造工程师 包括设备摆放位置，操作的走动路线， 制造工程师 物料的存放及流动的方式等详细内容。 行动计划表R-OP-060 包括各项计划内容，进度，日期，负责人 5.2 制造系统改进 流 程 内容/使用工具表格 负责人。相关人员 公司目标 做设备平衡分析表（R-OP-054） 制造工程师 操作动作分析图PFP图（针对每个人） 制造工程师