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原料分厂设备操作规程 纯水设备操作规程 一、开机运行前的准备 1、检查原水池、超滤水池有无杂物掉时水池。 2、检查设备各管路阀门是否处于正常状况（畅通）。 3、管道连接螺丝是否松动、有无泄漏。 4、总电源电路是否接触松动，各电器部件接线端是否松动。 5、配电柜、电压表是否指示380V电压，超过6%或减少6%，应检查原因（勿开机）。 6、配电柜、频率表是否指示50HZ，超过2%或减少2%，应检查原因（勿开机）。 7、电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置。 8、接地保护是否脱落。 9、检查原水液位的液位是否正常（如果低位指示、请及时启动泵补）。 10、合上动力电源开关，软启动器指示灯亮。 11、检查进水阀门的开启状态，确定进水阀门及触摸屏输出指示界面指示灯是在工作的状态。 12、检查微过滤器的上盖螺丝是否异常。 二、纯水设备的操作运行 1、以上各部件检查均正常，接下来触摸屏手自动键上、从手动切换到自动，在按启动键，等10秒钟后设备正常运行。 2、检查各压力表压力指示是否异常，并记录。 3、检查各流量计流量是否异常，并记录。 4、检查设备是否有（漏水、漏电）现象。 三、停机 1、在触摸屏操作界面上点击停止键，设备缓慢停止，过1分钟后关闭电源总开关，操作完毕。 注：储存在水池内的净水、原水，周期不宜大于72小时，系统连续运行时，一般每月需清洗一次水池，停产3天需要重新清洗消毒，清洗消毒要换新的微过滤器滤芯（PP棉芯）。 水泵操作规程 1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。 3、按要求进行排气和灌注。4、检查泵及管路的密封情况。 5、启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。 6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。 7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。 8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。 pa；减压阀（气源三联体）工作压力应为0.3 Mpa。 3、各仪器应完好，保证能正常工作。 4、各缷料器及输灰部位应润滑正常，运转正常。 5、电控部分各部件应能正常工作和显示。 6、予涂灰装置应先装满石灰粉，除尘器内进入粉尘时应能正常排出石灰粉。 二、开机顺序： 1、开机时启动卸料器及各输灰装置。 2、粉尘进入时启动予涂灰装置。 3、然后由中控启动清灰系统。 三、注意事项 1、予涂灰装置所用石灰粉一定要干燥，石灰粉粒度应保证不影响其卸料器的正常运行。 2、除尘器工作温度必须控制在工作温度以内。 3、最好根据运行阻力（压差变送器显示）确定其清灰周期，其数值在1400～1700pa之间。 4、如需更换除尘器某一个室的滤袋，要把脉冲程序控制仪调到手动位置，用人工操作其它室的清灰，更换完毕后再把脉冲程序控制仪调到正常工作状态。 5、如除尘器大修，必须关掉除尘器出口风机，关闭除尘器所有气源，在进除尘器气源处和脉冲程序控制仪处设置“有人工作，禁止开启”等警示标志，并有专人负责这些警示标志不被开启，确保无误后，才能进行。 6、在更换滤袋时，要做到轻拿轻放，滤袋不能折、挂、烧等，保证滤袋的完好无损。 7、设备配置储气包、储气罐定时定期排水。 轮辗机操作规程 1、试车前必须检查各刮板，衬板等紧固件，行星刮板与筒体底衬板、侧刮板与筒体衬板之间的间隙，螺母如有松动或刮板与衬板之间的间隙不当必须紧固或调整。并检查各手柄情况，均应开闭转动灵活可靠，拨动两个碾轮时能旋转，各部件无卡滞现象，方可进行空车试运转，空车运转不得少于1小时。 2、该机的行星齿轮箱（两侧刮板）工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。 3、设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，转动灵活可靠，才能开始工作。 4、设备开车运转后方可投料，严禁加料后开车。每次加料量应根据物料和所用添加剂而定。每拌物料应在本机参数规定范围内。严禁电机超载，用户安装电气控制装置必须安装电机过载保护装置。 5、每班工作完后，对机内残留的物料应清理干净，特别是碾轮、行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。 6、设备投入使用后，应经常检查，坚固旋转刮板的螺母和紧固刮板杆的盖形螺母，如有松动必须紧固。两个碾轮高度的调整可以通