BHYW8回转水泥包装机调试维修说明书.docVIP

计量（微机秤）机构的调整 计量机械部分的调整（见附图三） 装袋架（简称：吊挂）的调整 吊挂的两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。上面的36条螺丝必须紧固。在正常装袋生产中不允许有松动现象发生。 弹片的调整 上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必须平行，操作如下： 先把压紧弹片的螺丝松开，上面两个弹片相互平行，下面两个弹片相互平行，然后分别压紧螺丝； 注意：仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片的压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修整后再压紧弹片； 调整200kg拉力传感器上面的吊杆，使已经被压紧的4个弹片向上拉2～3mm。 注意： ① 不能向上拉得太多或太少。传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动； ② 这样，吊挂、弹片和传感器处于均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。 出灰嘴的调整 出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调整如下： 以出灰嘴口座的中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座的中心，使出灰嘴一端的胶管的位置正好处于在出灰口座和出灰嘴中心线上。胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。 出灰嘴与出灰口座的间隙在6～8mm左右。太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量； 托袋架的调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移） 根据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到合适位置； 水泥袋的重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。这样，才能掉袋自如； 托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。这样，才能掉袋自如不会发生卡袋现象； 特别提示：上述调整十分重要，它是保证计量准确的基础，因为微机秤接收的信号是吊挂（弹片）的弹型变形量通过200kg拉力传感器获得的。如果弹性变形量不规则、不正确、连续性差，微机秤是不会准的。如果发现生产一段时间（大约10-15天左右）计量准确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应该必须认真把上述调整做一遍。建议每10天必须重复上述调整一次，以确保计量的准确性。如果200kg拉力传感器损坏更换后必须重新进行上述调整。 微机秤的调整与标定（见附图一） 调整前必须已做完上述《计量机械部分的调整》后，备好一组50kg标准砝码再进行微机秤的调整，否则无效。操作如下： 通电后先按“清零”键，显示“R00.00”表示微机正常； 在吊挂托袋架上放上一组50kg砝码后按一次“标定”键，显示“d50.00”后再按“标定”键，显示“Rxx.xx”后表示完成标定（设定）工作； 把50kg砝码从托架上拿下来，这时微机显示“R00.00”（或有较小“+”或“-”误差0.10－0.25之间左右）； 显示“R00.00”后，把50kg砝码再次放到托架上。这时，显示“R50.00”（或49.95～50.05左右）。这时标定（设定） 是正确，如误差较大再次进行计量机械部分的调整。 上限（掉袋关闸板）值的设定 按“增加”或“减少”键显示“Pxx.xx”。根据用户实际需要设定上限（掉袋值）。可以连续按“增加”或“减少”键。每按一次可以增加或减少0.05kg，直到用户所需上限（掉落袋）值后，等过了5秒左右显示“Rxx.xx”，设定上限（掉落袋）值工作完成。 上述动作应该反复2-3次，把砝码放上拿下再放上，看静态标定是否准确； 动态落袋10袋/嘴后分别检测每嘴计量平均偏差量； 如（4）和（5）有偏差，再次进行机械和微机的调整。 特别提示： 微机需重新标定设定时应先按“增加”或“减少”键，把微机里存储的原来设定的上限（掉袋）值显示出来后再按“增加”键后马上（间隔0.1～0.2秒）按“清零”键。也就是说，松开“增加”键后 马上按“清零”键必须完成这个顺序的操作，否则不能重新设定（标定）； 完成上述后再按（1）～（6）进行标定（设定）微机； 如果更换200kg拉力传感器后必须调整和标定（设定）。 机械部分调整 出灰机构的调整（见附图五） 出灰动力头 ① 每班必须给出灰动力头加注一次二硫化钼（润滑脂）。在交接班时或上班开机前进行。不给动力头加注二硫化钼不允许开机使用； ② 发现动力头漏灰，把动力头拆下，取下出灰叶轮和衬板，把聚四氟乙烯（5×5mm）盘根加填进密封盒内，再压紧全衬板和叶轮； ③ 全衬板磨损后与叶轮后面产生了3-4mm间隙； ④ 叶轮外径小于φ200mm时应马上更换。叶轮与密压封的反向小叶片与全衬板间隙大于3mm时叶轮必须更换。否则，严重影响产量而且大量漏灰； ⑤ 停机后拆下皮带罩，用手来回拉动角带，检查φ210mm处皮带轮键槽有无间隙。有间隙更换主轴和轴承及φ210mm皮带轮，同时更换骨架油封。 ⑥ 拆下3次动力头需更换φ210mm“O”型橡胶密封圈； ⑦ 定期更换三角传动皮带，一般60个工作日更换一次为宜； 出灰口座 ① 在5-7天内必须更换出灰口座下