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关于机电一体化技术在煤矿的应用 　　摘要：随着科学技术的发展，越来越多的领域运用新技术来推动自身的发展，这也包括了煤炭领域。机电一体化应用在煤炭系统可以有效地改良旧设备，并开发出新产品，成效有目共睹。当前，在许多煤矿企业中，机电一体化技术得到广泛应用，较大程度地提高了煤矿企业的生产效率，并成为提高机械运行效率、保障企业安全生产的重要技术基础。我们在这里重点的论述了这项技术在煤矿中的应用，而且阐述了它的前进方向。 　　关键词：煤矿；机电一体化；应用 　　中图分类号：TD67 　　近些年来，我国的矿产业得到了快速的发展，矿产业在我国占据非常重要的地位，对我国的国民经济发展做出了很大的贡献。对于煤炭体系来说，在使用这项技术开展改造工作的时候，获取了非常显著的成就。它使得我们非常明确的意识到，该项技术的进步，是确保高效优质采煤以及相关装置革新的关键方法。 　　一、煤矿机电一体化的现状 　　机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术，是微电子技术向传统机械工程渗透而形成的融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术等为一体的新兴综合技术。它体现的是当今的科技进步的特性，其具有非常优秀的生命力。因为煤炭运作是把非常多的煤炭通过地层里面的挖掘输送等达到地表，所以，必须用很多的机电装置才可以实现，此时这项技术相关的产品就体现出了它的关键意义。机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。 　　二、该项技术在煤炭行业中的具体特征 　　2.1 体现在提升机中的功效 　　现在阶段，提升机是有着非常优秀的自动化水平，以及机电一体化水平的装置。尤其是内装式提升机，在构造上，它把滚筒和驱动放到一起，构造得到了很大的优化，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，按照总线模式，精简了安装步骤，除此之外，硬件装置并不繁琐，能够有强大的兼容性特征。“九五”期间，国产数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分 ASCS 是由双 CPU 构成的计算机系统，它的特性非常的优秀，而且活动便捷，精准稳定。此外，我国还应用 SIMADYND和 S7 研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。现在，最大装机容量已达到 5000kW，主、副井提升机可做到全自动化，此时不用专门的驾乘人员。 　　2.2 体现在采煤设备中的意义 　　电牵引采煤机是机电一体化技术在采煤机的一个典型应用。与液压牵引相比，其有着如下的一些特征。首先，其有着非常优秀的牵引性，能在设备运作的时候，带来强大的牵引力，确保它能够运作，同时还能够在设备下滑的的时候产生发电制动力，进而回馈电能。其次，可用于大倾角煤层：牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的 1.6～2.0倍，所以电牵引采煤机可用在 40°～50°倾角的煤层，并不用被动防滑部件。第三，运作稳定，运行时间非常的久，通常电牵引不同于液压形式的，对于前一个来讲，只有电刷等存在少量的损坏，别的部件都不会有问题，所以它的运作时间非常久，发生的问题也不多，使用时间非常久，不需要繁琐的维护活动。第四，活动灵活，动态特征优秀，此时电控体系可以自行的进行多种数据的调节，避免装置过于负荷的运作。第四，它的构造非常的单一，功效较高。这种装置的传动体系的构造并不繁琐，规模不大，并不很重，而且功效非常高。1991 年煤炭总院上海分院与波兰玛克公司合作，研制成功我 　　国第一台采用交流变频调速 MG344-PWD 型薄煤层强力爬底板电牵引采煤机以来，我国的电牵引采煤机有了较快的发展。国内上海天地公司、太原矿山机械厂、西安煤机厂、鸡西煤机厂等都生产交流变频和直流电牵引采煤机，并且获取了非常显著的发展，通过长达二十多年的研究探索，我们国家的该项电牵引性质的设备不断的向着先进化的方向发展迈进，进而在很大程度上推动了煤炭行业生产科技的发展壮大。 　　2.3 机电一体化技术在带式输送机中的应用 　　这种设备因为它的输送距离非常的长，而且量也很庞大，运作很稳定，功效较高，并且具有非常显著的自动化特征，已成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。所以，它成为了我们国家最近几年在机电一体化工艺方面的关键探索事项。目前主要采用机、电、液一体化的 CST 可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷，如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。通常单条的输送设备可有单台或者是多台的装置来运行。因为还没有处理好动态分析以及相关的其他科技方面的内容，我们国家的该项设备的驱动并不是非常多，通常是三个，此时就使得其距离以及输送量都受到很大的影响。同时，它的监