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实验一 数控车床的基本操作
实验目的：熟悉数控车床的界面；掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。
实验设备：CK6132数控车床（FANAC数控系统），外圆车刀，切断刀，游标卡尺，毛坯Φ30mm塑料棒。
实验内容：在：CK6132数控车床上完成图1.1所示零件的加工。
图1.1 实验一零件图
4、实验步骤：
（1）介绍机床操作界面，讲述机床回参考点、手动操作和MDI方式的程序运行的方法。
（2）工艺分析：毛坯Φ30mm塑料棒。
工步1 车端面 外圆车刀T0101 工步2 车外圆， 外圆车刀T0101 工步3 切断 切刀T0202，刀宽4mm (3)编辑程序
O1000;
N0005 G99;
N0010 T0101；
N0020 S500 M03；
N0030 G00 X32;
N0040 Z0;
N0050 G01 X-1 F0.2;
N0060 G00 Z2;
N0070 X27;
N0080 G01 Z-40 F0.2;
N0090 G00 X50;
N0100 Z100;
N0110 T0202;
N0120 G00 X32;
N0130 Z-44
N0140 G01 X-1 F0.2;
N0150 G00 X50;
N0160 Z100;
N0170 M30;
(5)对刀
（6）在MDI方式下，执行T0101指令后，点击功能键“POS”，检查对刀是否正确。同样方法再检查T0202切刀对刀是否正确。
（7）自动加工。
（8）检验加工尺寸。
实验二 G71循环指令的应用
实验目的：掌握G71循环指令的应用、进一步熟悉手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。
实验设备：CK6132数控车床（FANAC系统），车刀，游标卡尺，Φ30mm棒料。
实验内容：在CK6132数控车床上完成图2.1所示零件右段的加工。
图2.1 实验二零件图
4、实验步骤：
（1）工艺分析：毛坯Φ30mm塑料棒。
工步1 车端面 外圆车刀T0101 工步2 车右端 外圆车刀T0101 工步3 切断 切断刀T0202（刀宽4mm）
(3)编辑程序
O2000
N0005 G99;
N0010 T0101；
N0020 S500 M03；
N0030 G00 X35;
N0040 Z0;
N0050 G01 X-1 F0.2;
N0060 G00 Z1;
N0070 X35;
N0080 G71 U1 R0.5;
N0090 G71 P100 Q140 U0.2 W0.2 F0.2 S300;
N0100 G00 X20;
N0110 G01 Z-25;
N0120 G03 X28 Z-29 R4;
N0130 G01 Z-50;
N0140 X32;
N0150 G70 P100 Q140;
N0090 G00 X50;
N0100 Z100;
N0110 T0202;
N0120 G00 X32;
N0130 Z-55
N0140 G01 X-1 F0.2;
N0150 G00 X50;
N0160 Z100;
N0160 M30;
(5)对刀
（6）在MDI方式下，执行T0101指令后，点击功能键“POS”，检查对刀是否正确。
（7）自动加工。
（8）检验加工尺寸。
实验三 G92指令的应用（车螺纹）
毛坯：Φ30
工艺：1）车端面T0101;
2) G71G70粗精车外圆T0101;
3) 车螺纹退刀槽T0202;
4) 车螺纹T0303;
5)倒角 切断T0202；
O0001;
N0010 G99;
N0020 T0101;
N0030 S500M03;
N0040 G00 X35;
N0050 Z0;
N0060 G01 X-1 F0.1;
N0070 G00 Z2;
N0080 X35;
N0090 G71 U2 R1;
N0100 G71 P0110 Q0160 U1 W0.5 F0.2;
N0110 G00 X11.75 S800;
N0120 G01 X19.75 Z-2 F0.05;
N0130 W-22;
N0140 X21;
N0145 G03 X25 W-2 R2;
N0150 G01 W-10;
N0160 X32
N0170 G70 P0110 Q0160
N0180 G00 X50;
N0190 Z100;
N0200 T0202;
N0210 S300 M03;
N0220 G00 X35;
N0230 Z-24;
N0240 G01 X14 F0.1
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