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浅谈压力容器无损检测技术的应用 　　摘要：随着科技的不断进步及对安全的日益重视，安全检查的手段也不断完善。对压力容器安全的检测手段就是无损检测。我国现代工业的不断发展，对产品质量、结构安全、使用可靠性等提出了新的要求，因为无损检测技术具备不破坏试件与检测灵敏度高等优势，因而其应用越来越广泛应用并对无损检测的进一步发展和展望。 　　关键词：压力容器；无损检测；射线检测 　　中图分类号：TG115.28 　　当前，全国锅炉压力容器爆炸事故的统计数字来看，低温、低压锅炉、容器的爆炸数量并没有降低，其原因是我们的使用单位和检验部门只怕高温、高压设备出问题，对低压锅炉、压力容器掉以轻心，只采用简单的宏观检验手段，忽视了探伤在此类检验项目中的关键作用， 致使一些严重缺陷未能及时发现， 留下了事故隐患。因此，导致今天的低温、低压锅炉的爆炸事故逐年增加，时刻在危害着人们的生命和国家财产的安全。本文浅谈无损检测在低压锅炉容器定期检验中的重要性。 　　一、压力容器安全现状 　　压力容器发生的事故，从宏观上分析可概括为两类，一类是压力容器本身存在不安全因素，因而在承载时发生断裂，或在运行过程中缺陷逐渐扩展到临界状态而导致破坏事故；另一类是容器本身虽然完好，但由于使用维护不当或人为操作失误而直接造成的严重事故。压力容器就是承受压力的容器，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器；与移动压缩机一体的非独立的容积小于或等于 0.15ml 的储罐、锅炉房内的分气缸；深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装量中的压力容器、空分设备中的冷箱；螺旋板式换热器；水力自动补气气压给水（无上水塔）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具，同时该规程也对压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件作了明确的规定。压力容器是在化工、石油化工、核能、冶金、机械、轻工、食品、纺织、航空、航天以及海洋石油工业中广泛使用的、有爆炸危险的承压设备。因此要把国民经济搞上去，让压力容器更好地为生产服务，就必须保证压力容器的安全运行。这就是压力容器的安全性问题。压力容器既是工业生产中常用设备，又是一种比较容易发生恶性事故的特殊设备，因此人们对这类承受压力的设备的安全问题倍加关注。、 　　二、压力容器无损检测的一般方法 　　2.1 采用超声波的检测技术 　　超声检测法指的是，在利用超声波在介质中所传播期间所产生的衰减现象，在遇到界面产生的反射时，用其反射性质来检测的缺陷检测方法。在压力容器制造的过程当中，这种超声的检测方法比较适用于在有厚度的压力容器壳体，或者是大口径的接管和壳体之间的对接焊缝内部有缺陷的方式检测，一般情况下是采用脉冲型反射式的超声波探伤仪的探头进行检测。在对用压力容器的检测时，这种超声检测法它主要的功能就是运用在检测对压力容器焊缝内的裂纹表面与接焊缝内部的埋藏缺陷进行检测。这种超声法也可以运用在高压螺栓可能出现裂纹与压力容器锻件当中的检测方法。因为超声波的探伤仪因体积比较小，重量比较轻，是非常方便操作和携带的，与射线的检测方法相比对人体没有伤害。所以这种超声波的检测技术便在压力容器的检验当中可以广泛的使用。但是，这种超声波这种方法是不能检测其压力器的表面，也不能检测近表面延伸方向的平行在表面中的缺陷。除此之外，这种方法不能准确的检测在缺陷的定量和定性的特征也不确定。 　　2.2 采用渗透的检测技术 　　在压力容器的无损检测中，渗透检测技术是利用了液体毛细的现象检测到非松孔性的固体材料在开口表面上的缺陷问题无损检测的一种方法。这种方法是把液体的渗透液再渗入到工件的开口表面的缺陷当中，利用去除剂再清除掉多余的渗透液以后，再利用显像剂显示其缺陷的情况。这种渗透检测的方法它适用的材料是比较广泛的，还可以检测出例如有色金属和黑色金属等。另一方面，它还可检测出非金属的材料。它还可以有效的检测出不同工件所裸露在表面开口的缺陷问题，但是，没有裸露出的内部深处的缺陷是检测不到的。这种设备技术趋于简单也方便操作，在进行面积比较大的表面缺陷当中的检测其效率是非常高的。对于那些周期比较短，复杂形状的部件仅需要一次简单的操作便可以做出全面的大致检测。 　　2.3 采用射线检测技术 　　射线检测是基于被检测件对透入射线的不同吸收来检测缺陷的检测方法。工业射线检测技术主要用 X射线、γ 射线和中子射线，使用得最广泛的是 X 射线检测。射线检测技术几乎适用于所有材料，能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量分析，但射线检测难于发现垂直射线方向的薄层缺陷，如果照相角