1号钢筋加工厂简介.docVIP

中铁五局集团银西铁路项目部 1#钢筋加工厂简介 中铁五局集团银西铁路项目部1#钢筋加工厂位于DK381+100处线路右侧20米处，总占地面积6050平方米，主要承担银西铁路一分部9座桥、15座涵洞及1座箱形桥，共计9000余吨钢筋生产任务。厂区按照生产工厂化、加工标准化、设备专业化以及管理规范化要求组织生产，确保安全无事故，质量符合标准，满足现场施工要求。 一、生产工厂化加工厂为全封闭，整体三角顶棚材彩钢结构，采用工厂化生产，运用现代高科技、新设备和管理方法，全面采用机械化、自动化技术，能够实现二十四小时连续作业。厂房总体跨度40米，长度80米，顶部及侧面加装白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED灯光照明两种方式，地板为20cm厚钢筋混凝土结构。进场后，项目部提前策划、精心组织，在建设单位银西铁路有限公司、监理单位北京铁研建设有限责任公司的帮助和指导下，克服各种难题，短短1个月便完成了区建设，达到布局合理、分工明确。加工车间设置为互通的两个独立车间，每个车间根据加工任务和具体分工的不同，分为原材料区、加工区、半成品堆放区、成品堆放区和装卸区。厂内现拥有管理人员5人，操作人员35人，各类设备24余台套。并且创建了从人员管理、设备管理、技术质量管理到加工生产管理、安全管理和后勤应急管理的完善的管理体系，制定了原材料、物质、设备管理等一系列的加工生产制度和规定，确保了科学分工、责任到人，根据施工现场实际需求，厂区设置了钢筋笼加工滚焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心等设备详细的生产工艺流程以及相关操作规程，实现了各个环节有序衔接、流水化作业。 二、加工生产标准化 标准化是保证质量的必然要求，钢筋加工厂通过制定、推行标准使整个钢筋加工生产过程在科学有效的基础上进行，有效的提高和保障了产品的质量，厂区在生产过程中，遵循统一的质量标准，严格执行国家和行业的相关规范。结合建设单位和设计单位具体要求，建立完善了钢筋加工标准，作为质量检测的唯一依据，并认真贯彻执行，实实在在的保障工程建设质量。钢筋加工厂对重点生产过程进行控制，从原材料检验、技术交底到半成品、成品验收，将标准化执行到每一个生产环节。厂区原材料实行集中统一采购，由项目实验室抽检合格后方可进场使用，原材料需堆放整齐、分类存放、标示清楚。 三、生产设备机械化 工欲善其事必先利其器，建厂之处，项目部便立足长远，积极进行技术革新，下大力度淘汰落后产能，大胆采用新技术和先进专业的加工智能设备，实现了向设备要效益、向设备要质量，提升了机械化和专业化水平。钢筋厂采用了以下设备： 1、车丝机 为保证钢筋连接质量和提高钢筋加工效率，项目对桥梁桩基、墩身主筋采用套筒连接，购置两台车丝机。钢筋采用套筒连接方式具有以下优点： （1）强度高，质量稳定可靠； （2）不受钢筋的化学成分、气候、电力等诸多因素的影响； （3）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠； （4）适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接； （5）缩短钢筋笼连接时间，提高桩基施工效率。 2、数控钢筋剪切线 为确保钢筋切头平整、保证套筒连接质量，钢筋厂特配置一套KZQ150立式数控钢筋剪切线。该设备具有： 自动化程度高，大大降低劳动强度； 触摸屏控制界面，操作简单；全机配备横向上料装置，上料方便。 自动切断机头，适用钢筋范围广，可一次加工多根钢筋； 具有精确的定尺系统，保证定尺精确，可定尺任意长度； 采用降噪措施，减少噪音污染； 数控钢筋弯曲中心 为保证钢筋半成品加工成型更精准，满足规范和设计要求，钢筋厂配备一套数控钢筋弯曲中心生产设备，该设备与数控钢筋剪切线组合成一体机，具有以下优点： 由传统初加工转变为精加工，实现钢筋加工精益化生产； 节约场地：剪切完毕的钢筋无需安排场地存放，直接进行下道工序； 提供效率：短时间实现从原材料到弯曲成型的半成品； 保证质量：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正； 模块化设置，操作简单。 数控钢筋笼滚焊机 钢筋加工厂为保证将标准化落实到每一个环节，保证产品质量符合规范与设计要求，确保出厂产品满足施工要求，钢筋加工厂配备数控钢筋笼滚焊机，该设备与传统采用人工制作具有明显优势，具体为： 自动化程度高，加工成型速度快，是传统人工制作的3～4倍； 加工质量稳定可靠：主筋、箍筋间距均匀、精度高，箍筋与主筋缠绕紧密； 由于主筋分布均匀，多个钢筋笼搭接时更方便，节省吊装时间。 钢筋厂通过采用以上数控智能设备，将生产工序简化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出厂产品质量完全达到规范要求，稳定可靠。钢筋加工厂安排专人对设备进行定期保养与维护，提高设备使用寿命、保证加工生产安全、高效。 管理规范化 钢筋加工厂实现规范化管理，避免了杂乱无章带