化工安全管理人员上机考试复习题库2.docxVIP

绪论 一、化工生产过程 1、 原料 预处理 化学反应 分离与纯化 产品 2、 单元操作过程（物理操作）：预处理 、分离与纯化 化学反应过程（核心） 3、 化工过程特点：1.涉及危险化学品众多 ，物料的潜在危险性 2.工艺过程复杂、工艺条件苛刻 3.生产规模大型化、生产过程连续性 4.生产过程自动化程度高 5.事故应急救援难度大 二、两重点一重大 重大危险源：储罐区、库区、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器 重点监管的危险化工工艺（物质、设备机械 能量1工厂选址、2工厂布局、3结构、4对加工物质危险性认识不足、5化工工业、6物料输送、7误操作、8设备缺陷、9防灾计划不充分 二、两类危险源理论 第一类危险源（根源危险源）：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。 第二类危险源（状态危险源）：导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素（生命周期、空间环境两方面考虑）。 两类危险源关系： ①事故的发生是两类危险源共同作用的结果。②根源危险源的存在是事故发生的前提；状态危险源的出现是根源危险源导致事故的必要条件。 ③在事故发生、发展过程中，两类危险源相互依存，相辅相成。根源危险源在事故发生时释放出的能量是导致人员伤害的能量主体，决定事故后果的严重程度，根源危险源具有的能量越多，一旦发生事故，其后果越严重。状态危险源往往是一些围绕根源危险源随机发生的现象，它们出现的难易决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定危险源的风险程度。 三、流变突变理论 事物发展过程一般符合“R-M”规律。 1当某一新事物诞生后的初期，损伤量随时间呈减速递增，新秩序在此期间逐渐形成和完善。 2当新秩序发展到成熟阶段时，完善的新秩序使损伤量匀速缓慢增加。 3经过一个稳定增加的时期后，原秩序将再次向无序方向发展，进而使损伤量开始加速增大。事物发生安全突变时的损伤值即为该事物的临界损伤量。 4当原秩序被破坏后，事物又开始回归到一个新的安全状态，即损伤量为新的近似零值，原事物的秩序消失，从而又形成了另一个同类新事物诞生的起点。物质世界就是在安全到危险的无限循环中存在和发展的。 四、本质安全 生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。 本质安全的基本原理 1.最小化 2.替代 3.稀释或缓和 4.简化 5.限制危害后果 最小化原则 6.容错 替代原则 7.早期化改进 稀释原则 8.避免连锁效应（多米诺效应） 简化原则 9.状况清楚 10.避免组装错误 11.容易控制 12.管理控制 五、危险物质 分类：①易燃、易爆物质 ②有害物质 ③刺激性物质 ④腐蚀性物质 ⑤有毒物质 ⑥致癌、致突变、制畸物质 ⑦造成缺氧的物质 ⑧麻醉物质 ⑨氧化剂 几套体系： 第三章 化工单元操作 一、化工单元操作的特点： 1、属于物理过程，不改变物料的性质，只改变物料的状态（温度、压力等） 2、是化工生产中所共有的操作 3、设备可以通用 二、危险性分析一类危险源辨识 二类危险源辨识 事故过程分析 （1）鉴别一切可能的化学反应，对预期的和意外的化学反应都要考虑； （2）考虑操作故障、设计失误、发生不需要的的副反应、反应器失控、结垢等引起的危险。 （3）评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会形成危险结垢； （4）考察物料是否吸收空气中的水份变潮、表面是否会粘附形成毒性或腐蚀性的液体或气体。鉴别不稳定的过程物料，确定其对热、压力、振动和摩擦暴露的危险； （5）确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响； （6）确保结构材料彼此相容并与过程物料相容。 （7）考虑过程中危险物质，如不凝物、毒性中间体或积累的副产物； （8）考察催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。 基于流变、突变理论的单元操作危险源分析 1、工艺路线的确定 2、装置序列的确定（包含独立装置的两类危险源分析） 3、前后确定装置的工艺波动传导类型，流变-突变的临界值设定 4、临界值对应特征参量的监控、报警与连锁。 5、寻求本质安全解决思路。 操作过程的危险性分析 （1）爆炸、爆燃或强放热过程； （2）有粉尘或烟雾生成的过程； （3）在物料的爆炸范围或近区操作的过程； （4）在高温、高压或冷冻状态条件下操作的过程； （5）含有易燃物料的过程； （6）含有不稳定化合物的过程； （7）含有高毒性物料的过程； （8）有大量储存压力负荷能的过程。 非正常操作的安全问题 （1）考虑偏离正常操作会发生的情况，对这些情况是否采取了适当的预防措施； （2）当设备处于开车、停车或热备用状态时，物料能否迅速畅通而又确保安全； （3）在紧急状态下，设备的压力或过程物料的负载能否有效而安全地降低； （4）应明确温度、压力、流速、浓度等工艺参数的控制范围