压缩机操作法.doc

设备技术规范 异丁烯气压缩机（C501）操作法 1、压缩机技术规格 型 号：DW-22/6型 型 式：两列卧式无油润滑水冷往复活塞式 压缩介质：异丁烯 压缩级数： 2级 输 气 量： 22m3/min（吸气状态） 入口压力： 常压 出口压力： 0.6MPaG 活塞行程：180 mm 气缸直径：Φ420/Φ280 曲轴转速：585 rpm 轴功率：111 KW 循环冷却水量：≤13M3/h 主机外形尺寸：4128x1175x1068 mm 2、电动机 电动机型号：YBPT355M2-10 电动机型式：调频隔爆型三相异步电动机 额定功率：132KW 额定转速：585 r/min (轴伸端看顺时针旋转) 额定电流：380V 重 量：2500Kg 第二章 结构概况 DW-22/6型异丁烯压缩机为无油润滑，有油结构，气缸无油，填料少油润滑，其结构型式为两列卧式水冷往复活塞式，两级压缩。主要由机身、曲柄连杆机构、气缸、活塞、填料、气阀、缓冲器、冷却器、分离器等组成。一、二级气缸均为双作用各占一列。隔爆型异步电机通过刚性联轴器直接与曲轴相连，驱动曲轴旋转。活塞则通过十字头、连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴回转时，活塞在气缸中作往复直线运动，气缸盖侧发生膨胀、吸气、压缩与排气过程从而完成气体的增压输送。 压缩机工作时，异丁烯气体通过气缸的吸气阀进入压缩机气缸，由活塞运动将介质压缩至0.6MPa（表压），由排气阀排出后进入系统。 第三章 设备试验 压缩机安装完成后，应按以下步骤进行试验。在试运转前应准备好空白的记录表格纸张，每一工作与状况需作好记录。电机起动前，用手将曲轴旋转2-3 转，检查有无卡滞现象。 一、无负荷运转 试转时进、排气阀均不装 在试转前必须作下列各项准备工作 压缩机安装完毕后，应将曲轴箱和机身内腔、气缸等部位清洗干净，将过滤后的N46或N68机油（GB443），注入清洁的机身油池。 打开冷却水进水阀，调节好进水量。 检查各紧固件，如螺钉、开口销、十字头连接螺母等是否已紧固。 第一期运转 点动电动机，立即停机检查转动方向是否正确，各部位有无障碍，再启动电动机，当压缩机转速达到额定转速5分钟后，即停车检查。 运转时有无敲击声及异常震动。 运转时润滑油是否已进入每一处润滑点。 用于触模各工作表面，检查各运转部分发热情况，其温度不超过60℃，活塞杆温度不超过75℃(试车阶段均以此为检查指标)，如温度过高则可能是： 轴承和十字头偏斜 轴承和衬套的间隙不够或油路不畅通 在消除试转中之故障后，才能进入下一步试转。 第二期试转 经检查无问题后，压缩机可连续运转30分钟，再停车重新检查各磨擦表面的温度，不得超过上述规定值。正常后进入一步试转。 吹扫 检查进、排气阀片的行程高度，应使阀片不致有卡住现象。 气管配好之后，必须进行清洗，把所有焊渣和氧化物去掉，吸气管线安装前必须吹扫干净。 将进排气阀装入气缸体内固定，将压缩机开支20~30分钟后停车。 负荷试验 将进气截止阀（主阀）关闭。 打开通向大气的阀（放空阀）。 开动压缩机转动10~15分钟后检查。 润滑油供给情况，压力表上指示的油压应大于0.30MPa。 用听针检查气阀的声响 工作情况，同时检查进气阀压盖及冷却管有无发热现象，如无过热则可断定进气阀之阀片与阀座之间密合良好。 曲轴连杆机构有无冲击声。 检查冷却水供应情况。 检查各轴承外部温升情况。 逐渐关闭通向大气的阀，将末级排气压力增高到0.3MPa，在些压力下工作两小时，检查情况如上。 负荷试车应注意事项 填料有无漏气现象。 排气温度不超过100℃，冷却后温度≤40℃。 进入压缩机的冷却水温度不超过32℃。 自冷却器排出的冷却水温不超过40℃。 压缩机停车后，检查各运转部分温度不得超过规定值，并检查各轴承十字头磨擦表面工作情况。 连续运转 开动压缩机在末级排气压力为0.3MPa负荷下，连续运转4小时（用空气），此时每隔半小时将试验结果记入试车记录本内，记录本内应包括各部分的温度和压力的测定结果，在运转过程每隔半小时将分离器的排污阀门打开一次放出水分。 工艺气置换 关闭主阀前通向大气的阀门。 打开氮气旁路进气截止阀，引入氮气进行转换。 在确认空气已经被置换干净后将通往大气的阀关闭。 打开异丁烯气体进气截止阀，用异丁烯转换氮气。 开动压缩机投入正式运转。 工业运转考核 1、逐步升压到设计值后，连续运转24h。 2、验证各级进排气压力温度，其值符合规