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强化红线意识、提高人员的可靠性 一炼钢分厂 占海涛 摘要：。本文将从影响安全生产的要素、影响人的不安全因素进行分析, 并阐述对人的不安全行为的控制对策；借以提高企业职工的安全操作的红线意识，促进企业安全发展。 关键词：安全行为、红线意识、安全发展 一、前提 企业事故的发生，无非是人的不安全行为和物的或环境的不安全状态在时空上的交叉所致。现代安全原理表明：人、物、环境、管理是事故系统的四大要素。人的不安全行为是事故发生的最直接原因之一，尽管事故是由于人的不安全行为和物的不安全状态共同造成的，但起主导作用的始终是人的因素，因为物是人创造的，环境是人能够改变的,整个人、物、环境系统都是由人来管理的。因此，事故要素中人是核心要素，更是安全生产的核心要素，管住了人的不安全行为，就掌握了安全生产的主动权。 二、影响人的不安全行为因素分析 事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因(动机)，激励(因素影响,目的目标)。人的自身因素是人的行为根据、内因。环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。 一般认为人的不安全行为的产生主要有以下几个方面的原因: 1、侥幸心理、 忽视安全、甚至采取冒险行动。 虽然知道自己的行为可能造成危险，但出于对自身和环境的盲目自信，仍然作出违反安全规范的举动。侥幸心理是形成事故的重要心理因素之一，仅仅想依靠运气等规避危险的发生，显然不能到达目的。例如，个别操作工在转炉操作室内吸烟、占用消防疏散通道进行加工作业等。这些都是侥幸心理在作怪，生命只有一次，一旦发生危险，后果不堪设想。 2、教育培训不到位。 由于对作业人员没有进行必要的安全教育、培训。使行为者缺乏必备的安全知识和安全技能。不懂操作规程、不具备安全行为的能力, 在作业中完全处于盲目状态下进行。凭借自己想象的方法蛮干, 就必然会出现各种违章行为, 从而导致安全事故发生。 3、职工生理和心理有缺陷。 每一项作业对作业人员的生理和心理状况都有一定的要求,特别是有些情况复杂、危险性较大的作业对作业人员的生理和心理状况还有一些特殊的要求， 如果不能满足这些要求就会造成行为判断失误和动作失误。如果职工体形、体能不符合要求，如：视力、听力有缺陷， 反应迟钝； 有高血压、心脏病、神经性疾病等生理缺陷或者有过度疲劳、情绪波动、恐慌、焦虑、忧伤等不稳定心理状态都会产生人的不安全行为。 4、生产作业环境不良。 作业人员的每项行为都是在一定的环境中进行的, 生产作业环境因素的好坏, 直接影响人的作业行为。过强的噪声会使人的听觉灵敏度降低, 使人烦恼甚至无法安心工作; 过暗或过强的照明会使人视觉疲劳，容易接受错误的信息， 过分狭窄的场所会难以按安全程正常的作业; 过高或过低温度会使人产生疲劳，引起动作失误；有毒、有害气体会使人由于中毒而产生动作失调。作业环境恶劣既增加了劳动强度使人产生疲劳，又会使人感到心烦意乱，注意力不集中，自我控制力降低。因此，作业环境不良也是产生人的不安全行为的一个重要因素。 5、人机界面缺陷, 系统技术落后。 绝大部分的作业行为是通过各种机械设备、工器具来完成的。如果职工所接触的机械设备或使用的工器具有缺陷或者整个系统设计不合理等。就会使行为者的行为达不到预期的目的, 为了达到目的就必须采取一些不规范的动作, 也就导致了不安全行为的产生。 三、自我剖析不足，强化红线意识 满意 68 现场管理干净、整洁、有序 物料摆放整齐，方便安全生产 基本满意 19 若是未落实到位，考核力度大 6S管理了解不够，未完全接纳 不满意 13 1、增加劳动量 2、6S管理只是流行一时，应付检查 职工情绪分析可以得出，6S管理推行某些岗位存在于表面，并没有被部分职工内心接受，也就无法全体员工积极投入此项工作中，没有了全部职工的参与，某些工作也只是流行于形式。 6S现场管理的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S核心内容是素养---每位职工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)，营造团队精神；只有职工的素养提高了，现场的整理、整顿、清扫、清洁才能积极保持下去，安全操作，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然；建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下；最终达到人、物、环境的安全。 2、职工安全意识不高 案