混凝土浇筑施工方案要点分析.doc

混凝土工程 施 工 方 案 编制单位： 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 2013年10月10日 一、编制依据 板面的浇筑关键词：（线控、二次找平） 3、砼浇筑后浮浆层的剔打 四、砼浇筑工程 该工程采用商品砼，砼的浇筑和振捣施工必须严格按设计及施工规范要求操作。 一、工艺流程 作业准备→砼搅拌运输→砼浇筑与振捣→养护 二、混凝土浇灌，振捣 1、在混凝土浇灌前，应将木屑、杂物等清理干净。 2、混凝土浇筑控制好混凝土顶面标高，连续作业浇灌到顶。 3、混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。 4、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过50cm。 5、用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 6、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 8、柱砼浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆，砼应分层振捣，使插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 9、柱高在3m之内，可在顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 10、现浇楼梯、梁板砼必须一次浇筑完毕，如特殊情况需留设施工缝时，需按规范留设在梁板净跨的1/3处。 11、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 12、浇筑混凝土时应注意控制钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移及漏浆等现象，并派专人修理。 13、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，不得有松散混凝土现象。 三、混凝土养护 在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。 四、砼取样 采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场自养、标养，然后28天送实验单位试压，由实验单位出具砼强度报告。 因本工程工期紧，取样时应多取一组，作7天强度试压，结果作为拆模依据。 试件的取样要求如下： 1、每拌制100盘、不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少一于一次； 3、每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次； 4、同一单位工程每一验收项目中同配合砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组试件 ，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。 五、质量标准 1、保证项目 1、混凝土所用的水泥、水、砂、石外加剂必须符合施工规范及有关的规定。出厂合格证及试验报告。 2、混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为+2%，骨料为+3%，水或外加剂为+2%（均按重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 3、按《混凝土强度、检验评定标准》（GBJ50107-2010）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。 2、基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301-2001）。 3、现浇结构允许偏差项目 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高(H) H /1000且≤30 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8，-5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H /1000且≤30 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查