数字印刷第三章解析.pptVIP

数字印刷与计算机直接制版技术 主要内容 数字打样技术 颜色管理 远程打样 数字打样质量控制 数字打样技术 打样方式 印刷输出打样 模拟打样 数字打样 模拟打样和数字打样比较 色彩模拟能力 网点模拟能力 稳定性 可靠性 如输出打样的RIP与最终制版系统的RIP完全不同，那么可靠性则偏低； 如输出打样的RIP与制版系统相同，但需要在成像前分别重新处理一次，这样可靠性较高； 如能采用同一套已由RIP处理完成的数据作打样及制版，这样可靠性是十分高的。 多种模拟能力 数码打样系统 色彩管理系统 色彩管理软件 数字打样类型 RIP前打样和RIP后打样区别 颜色管理 颜色管理 颜色空间 RGB颜色空间模型 色光加色法 CMYK颜色空间模型 RGB颜色空间与CMYK颜色空间 lab颜色空间 颜色管理 颜色管理的内容 不同输入设备间的颜色匹配；譬如同一幅原稿以不同输入方式处理得到的颜色 原稿颜色与显示器颜色之间的匹配； 输出设备间的颜色匹配； 显示器颜色与印刷品颜色之间的匹配 原稿与印刷品之间的颜色匹配。 颜色管理系统的组成 颜色管理产品 电脑操作系统中的颜色管理, 如Color Sync 一个ICC标准的色彩描述文件 色彩匹配模式(CMM) 应用软件界面 操作系统中的色彩管理软件, 如Color Tune 专门颜色管理软件,如高术公司产品 测量色彩的仪器 X－rite 格林达 Techkon 颜色管理的步骤 扫描仪校准 输出设备校准 油墨参数设置 分色设置。 特性化 扫描仪的特性文件 显示器的特性文件 印刷机的特性文件 转换 制作扫描仪特性文件 选择测试色板 扫描测试色板 测试色板的参考文件 制作特性文件 存储特性文件 显示器特性文件 显卡驱动程序升级 预热 选择环境条件 打开GretagMacbeth的Measure Tool，选择Monitor，进入Monitor Calibration对话框，对显示器进行校正。 对显示器的样靶色块进行测量，以生成显示器的设备特性文件Profile。 印刷机特性文件 找到标准的IT8.7/3的菲林,接下来校正照排机线性 正确调整晒版时间和冲版条件 确定印刷纸张和油墨 确定正确的印刷色序 印刷IT8.7/3 测量 空间转换 压缩方法 压缩方法 阶调压缩 阶调压缩 色彩转换方式 保持视觉效果的压缩法 饱和度优先压缩法 相对色度匹配压缩法 对色度匹配压缩法 色彩转换和映射之间的匹配 使用Bestcolor制作特性曲线方法 建立反映印刷适性的ICC Profile文件 建立反映打印适性的ICC Profile文件 建立最终的ICC Profile文件 远程打样 远程打样两种基本模式 以彩色硬拷贝为最终结果的硬打样 即在远程打样端进行硬拷贝打样输出 远程打样的流程 远程打样的数据传输途径 打样终端与服务器直接建立通讯连接 打样服务端及打样终端都与网络服务器进行双向数据交换 远程打样的文件接收方式 热文件夹（hot folder）方法 用Macintosh机的“桌面打印机” 远程方式打印机 基于Best Remote-proof的远程数字打样的实施步骤 3、图像再现性能的控制 色彩再现性能的控制 数字打样系统色彩表现和控制能力 数字打样色彩管理对工艺的适应性 数字打样色彩管理的数据化、标准化 控制方法：使用分光光度计对样张表面色进行测量，计算色差， 数字打样标准化操作规范 规范打样操作步骤 采集最佳传统打样样张的数据，制作该样张的特性文件，并将其作为数字打样样张的色彩目标。 数字打样系统的基本线性化校正，打印样张，制作数字打样样张的特性文件。 结合两个特性文件色彩管理软件将建立数字打样匹配传统打样的参数。 用数码打印机进行打样，获得与印刷样张一致的数码样张。 对数字打样的定期检测 数码样张的检查 数字打样系统的定期维护规范 校准 调校仪器达到标准,校准后便会产生设备的特性描述文件(device profile) 显示器校准 第一、预热显示器，使显示器发光处于稳定状态； 第二、设定显示器的亮度和反差，调节显示器灰平衡再现； 第三、设定Gamma值，通常图像推荐使用的是1.8； 第五、校正白场和黑场； 第六、校准Gamma值和灰平衡； 第七、保存设置值。 利用分别安装印刷最终客户和印刷服务提供商（通常是指印前输出中心或者印刷厂）两端、经过同样校色处理的数码打样系统进行即时打样，双方凭借该打样稿进行沟通。 概念 以彩色视屏显示为最终结果的软打样 在计算机显示屏上显示图像效果，以预测印刷时图像的色彩和内容。 生成远程打样机文件→通信传输→远程终端输出设