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ERP名称解释 MRP计算 一个成品A，由一个材料B组成，单位用量是1， 现在手工开一张生产订单，A数量是100，未领料先入库80个（剩余20也未领料）， 现在接到一张销售订单，A数量是100， 现在去做MRP运算，大家说一下最终计算的A的生产计划是多少？B材料需求是多少？ “净需求=毛需求-预计入库+已分配量-现存量+安全库存“ “净需求 =毛需求-（现存量+预计入库-已分配量-安全库存）” =毛需求-预计可用库存量 “预计可用库存量=现存量+预计入库-已分配量-安全库存” 那我们再来看醉猫的问题：针对A产品，毛需求=100（销售订单的量），预计入库=20（手工生产订单上未完成的量，当然这里需要考虑时间和批量的因素，我们暂且忽略），已分配量=0（因为库存中的80个未分配给任何销售订单），现存量=80，安全库存=0 根据公式计算得出：A的净需求=100-20+0-80+0=0， 当然这里我们假设A产品，在未领料的情况下，可以入库。 同样，针对B材料，因为A产品不产生新的需求，所以：毛需求=100（手工生产订单100个A，因为虽然A已入库80个，可未领料），预计入库=0（未有采购入库），已分配量=0（库存为零），现存量=0，安全库存=0， 根据公式计算得出：B的净需求=100-0+0-0+0=100， 综上：A的净需求为0，B的净需求为100， BOM(物料清单) 物料清单(BOM)，又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在ERP升蓝软件系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。系统可以采用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。 Bills of Material的缩写，翻译成中文是“物料清单”或者“产品结构树”。 BOM file是“物料清单文件”，也就是楼主所说的BOM表，一般是一个树状结构图，最上面是根部，下面一层层发散开来。BOM文件的最上层代表的是最终的产成品，下面的一层说明生产一单位这种最终产品需要的原材料或者零部件的种类和数量，再下面的一层说明用来生产上一层所述的原材料或零部件所需要的其他原材料或零部件的种类和数量，由此一层层递推下来。 BOM和inventory record file（库存状态文件）以及master planning schedule(主生产计划)一起决定Material Requirements Planning(物料需求计划，即购买物料种类、数量和时间的计划,以确保生产顺利完成)。 　　采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 　　BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。 物料清单BOM设计 1．物料清单的设计方式 物料清单包含用料的内容、加工先后顺序、用料数量。所有各工序中的半成品，只要是： （1）会进入仓库，需要定期盘点数量； （2）需要统计在制中的数量，或者会销售给客户（购买的委外商或供应商也是客户）； （3）需要委外加工的、需要进出厂房都应编订料品代号，而料品中只要是：需要计算成本、需要依销售订单或生产计划（生产订单、委外）而备料、应预测其需求量，都应该将料品建立在物料清单中。列入物料清单的各料品，MRP、MPS展开时，都会依各时点而规划其需求量，以及时刚好地供应所需，保证客户销售订单可以准时交货，而不积压库存。未列入物料清单的料品，应该是较不重要、容易进货、单价不高的料品。 二．物料清单的系统功能 物料清单结构视图 l物料清单初次建立时，可依母件料品的结构批量，建立其所有子件料品的使用数量、损耗率等资料。 l物料清单建立时，可依子件料品设定其有效期间，作为生产订单、委外单用料选择的依据。也为MRP、MPS展开的依据。所有无效(过期或未到期)的子件，皆不予列入考虑。 l提供物料清单的拷