称重技术在塑胶业配料中的应用.doc

称重技术在塑胶行业配料中的应用 Weighing technic in proportion of plastic rubber industry 张晓传 金平 （无锡市耐特机电一体化技术有限公司 江苏 无锡 214028 ） (Wuxi NAITE Electromechanical Integrating Technology CO.,Ltd Jiangsu Wuxi 214028) [摘要]：本文简要阐述了称重技术的最新发展，及应用现代称重技术构成塑料、橡胶行业配料系统的几种体系结构。 Summary: The paper give a brief introduction of the latest development of weighing technic and some architectures which are composed by using modern weighing technic use in proportional system of plastic and rubber industry. [关键词]：称重技术、重量变送器、配料 Key words: weighing technic, weight transmitter, proportion 引言 随着市场竞争的日益激烈，生产企业越来越多地关注产品的品质。在塑料、橡胶等生产行业，产品各原料的配比是否精确，已经成为影响产品品质的关键性因素。所以，称重、配料技术在塑胶行业应用日益广泛。 1 称重技术的最新发展 1.1模拟式称重传感器和A/D转换技术 电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生增大或减小变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程电阻应变式称重传感器综合误差：称重传感器的误差由非线性、滞后、蠕变、温度漂移等组成。称重传感器的综合误差一般为0.03%（FS），也就是传感器满量程的万分之三左右。 阻抗：称重传感器的输入阻抗一般在450Ω左右，输出阻抗一般在350Ω左右。 随着微电子技术的飞速发展，称重技术中的A/D转换技术发生了日新月异的变化，从双积分到逐次逼近，从并行口输出到串行口输出，从分离元件前置放大到高度集成数字放大，微电子技术的进步为称重技术的高速发展奠定了坚实的基础。 目前，在称重控制领域中广泛使用∑Δ（Sigma-Delta）技术的高精度A/D转换器件，该器件将数字可编程增益放大器（PGA）、增益及零点校正24位，同时其采样速度也可以达到4000次/秒，A/D数据输出速度达到100次/秒或更高，线性误差达到0.0007%FS。 1.2整体式数字传感器 整体式数字传感器在原模拟传感器的基础上，增加了数字转换甚至数字修正、数字滤波和数字补偿等功能。由于用数字信号输出替代原来的模拟信号输出，从而克服了传统传感器的模拟信号容易受到干扰和衰减等的诸多缺欠，大大提高了称重系统的可靠性。数字传感器中数字变送电路的分辨率可做到100万内码，采样速率可做到100次/秒，温度漂移可做到10PPM/℃。 数字称重传感器使用方便，易于构成称重控制系统。但是数字传感器的高成本成为它的最大缺点。 1.3分体式数字传感器 近年来，分体式数字传感器也得到了快速发展。分体式数字传感器是将原先在数字传感器内部的A/D转换电路移至接线盒内，通常将具有A/D转换模块的接线盒称为数字接线盒，再将数字接线盒输出的数字信号传递给显示控制器，与整体式数字称重传感器相比，分体式数字传感器具有成本低，便于由多个传感器构成称重单元和易于维护等明显优点。 1.4重量变送器 重量变送器常用的有模拟式和数字式两种。模拟重量变送器是将传感信号转换为统一的标准信号0/4～20mA、0～5VDC 、0～10VDC。 数字重量变送器在分体式数字传感器的基础上，增加了校准、皮重处理等功能，数字重量变送器的输出可以是称重系统的净重，同时数字重量变送器还具备一定的远程控制功能。 2 称重配料的实现方法 2.1减重（量）法实现配料 减重（或者叫申克Schenck） 秤因最早由德国工程师发明而得名。减重配料系统的结构如图2-1所所示。由于减量配料秤是“通过控制称重料斗内的重量输出来确定装料质量的自动装料衡器”。 相关标准应该参照QB/T2501-2000《重力式自动装料衡器》行业标准和国家鉴定规程JJG564-2002《重力式自动装料衡器》或国际法制计量组织OIML R61执行。 由图可见，减量秤出料装置连接在称重单元上，省掉了计量斗，结构相对简单。特别适合用做粉状等有粘性的特殊物料配料。 由于减重秤的结构特点，相对于每