梁柱节点技术交(一).docVIP

技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 工程名称 长城汽车股份有限公司徐水项目一期涂装车间（1-23轴）土建工程 设计文件图号 1149.8A5GT2A-02施工部位 交底日期 技术交底内容： KZ、KL节点做法 技术交底范围 设计情况开始施工的条件及施工准备工作 施工工艺； 楼层放线 → 搭设满堂支架 → 搭设梁板模板 → KL钢筋绑扎、下放 →绑扎KZ钢筋 KZ模板安装 →顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→ 养护 （1）中间层端节点做法 梁纵筋深入柱做直锚： 一方向的梁上部保护层加厚，增加厚度为另一方向梁上部纵筋的直径： 如果柱截面边长不满足梁筋直锚长度要求，则梁纵筋做弯锚： 当梁纵筋弯折时，直径大的纵筋在弯折处重叠时： （2）中间层中间节点做法： 当柱节点两侧梁标高不同时，梁纵筋在支座处做弯锚： 当柱节点两侧梁底标高不同时，且c/（hc-50）≤1/6时，梁下部相同位置纵筋在支座处弯折贯通： 当柱节点两侧梁顶标高不同时，且c/（hc-50）≤1/6时，梁上部相同位置纵筋在支座处弯折贯通： 节点钢筋排布说明： 节点处平面交叉的KL梁顶标高相同时，其一方向梁上部纵筋将排布于另一方向梁上部同排纵筋之下，纵筋排于下方的梁顶保护层加厚，增加的厚度为另一方向梁上部纵筋直径； 节点处平面交叉的KL梁底标高相同时，可将一方向梁下部纵筋在支座处自然弯曲排布于另一方向梁下部纵筋之上，梁下部纵筋保护层不变；在梁下纵筋自然弯起位置沿梁纵向设置附加钢筋，附加钢筋直径6mm，间距不大于150mm，深入支座150mm，与梁下部纵筋弯起前搭接150mm； 钢筋排布躲让时，梁上部纵筋向下（或梁下部纵筋向上）竖向位移距离不得大于需躲让的纵筋直径； 梁纵向钢筋在节点处排布躲让时，对于同一根梁，其上部纵筋向下躲让与下部纵筋向上躲让不应同时进行； 梁纵向钢筋在支座处弯锚时，上部（或下部）的上、下排纵筋竖向弯折段之间保持净距25mm；上部与下部纵筋的竖向弯折段可以贴靠，纵筋最外排竖向弯折段与柱外边纵向钢筋净距大于等于25mm。上部与下部的竖向弯折段重叠时，宜采用交底中的做法； 当梁上部（或下部）纵向钢筋多于一排时，其他排纵筋在节点内的构造要求与第一排纵筋相同； 当梁侧面纵筋为构造钢筋时，其深入支座的锚固长度为15d；当梁侧面纵筋为受扭钢筋时，其深入支座的锚固长度与方式同梁下部纵筋；弯折锚固的梁侧面纵筋应伸至柱外边（柱纵筋内侧）向横向弯折，当梁上部或下部纵筋也弯折锚固时，梁侧面纵筋应伸至上部或下部弯折锚固纵筋的内侧向横向弯折。横向弯折前的水平投影长度应满足不小于0.4laE； 梁下部纵筋可在中间节点处锚固，也可贯穿中间节点。柱纵向钢筋应贯穿中间层节点； 梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；若梁顶部保护层厚度大于40mm时，而梁顶有现浇板钢筋配置通过时，可视为采取防裂构造措施； 质量标准安全、技术措施.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。 7.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。 7.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。 7.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。 7.5钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。 7.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。 成品保护措施；5加工成型后的钢筋应按型号、部位分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，做好防雨措施，防止钢筋锈蚀。 8.6对已绑好的钢筋，不得乱踩，保证钢筋位置正确。 8.7墙柱立筋用相应的塑料包裹套住，防止浇筑混凝土时污染钢筋。 8.8振动混凝土时，不得振动钢筋，以免钢筋变形。 8.9绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计要求位置重新固定牢固。 8.10要保证预埋电线管位置准确，水暖管道正确，如管线与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙左、右弯曲，横向钢筋上、下弯曲，以保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 其他应注意的问题。交底人： 复核人： 接人： 第 8 页 共 8 页 stator. Rotor installed in the stator end upper hangers supports or in the end cap oil parts installed special rotor shaft bracket. (Figure 19) in the stator ring shop in turn