人机分析及标准化作业.docVIP

第四章 生产过程与作业分析——人机分析及标准化作业 【课程回顾5min】 FMEA分析 【教学要求】 理解人机分析的概念及其用途；掌握标准作业的概念，组成要素，目的和要素 【教学重点】 标准作业 【教学难点】 人机分析 一、人机分析（15min） 1、概念 人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的分析技术； 通过对某一项作业的现场观察,记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况,并加以分析,寻求合理的操作方法,是人和机器的配合更加协调,以充分发挥人和机器的效率的技术。 2、对概念的理解 操作分析是通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。 人机操作分析是在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系,以便于充分利用机器与工人的能量及平衡操作。其目的在于了解工人或机器的闲余能量,设法利用以提高工效。根据工作性质的不同,闲余能量可以分为以下两种： （1）机器的闲余能量。在机器加工的过程中,装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作,对工件本身的变化不直接起作用。因此应尽量减少这部分工作所占的时间。此外就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解决。 　（2）工人的闲余能量。主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲,应注意把两个不同作业交叉进行。 3、人机作业分析的主要用途 　 1 发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。 2 判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。 3 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 4 进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。 5 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人-机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。 二、标准作业（65min） SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。 很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。 1、什么是标准作业 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。 它由节拍时间（Take Time，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。 2、标准作业的前提 （1）以人的动作为中心。 　（2）应是反复作业。 （3）在语言上，力求避免使用抽象化文字，而是采用了简而易懂能快速记忆的文字，使任何层次的员工看了都不会觉得难懂，看后即能操作。 3、标准作业的目的 　（1）明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。 （2）将工作标准化后，基于遵守标准作业比较容易发现异常点和问题点，标准化做的越深入，其改善点就越容易被发现出来。 如果用一句话来总结它的作用，那就是“标准作业书能让员工的每分每秒都产生出最大的生产力”。而不遵守标准作业就会带来很多意想不到的严重后果。 4、标准作业的三要素 （1）节拍时间 所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。 （2）作业顺序 作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。 　（3）标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。 丰田生产方式，不仅要做到及时使零部件到达各生产现场，就是标准手持亦非更严格设定不可。