检验与试验过程控制程序11111.docVIP

中铁一局集团物资工贸有限公司企业标准 检验与试验控制程序 QB/ZTYW-CX.11-2011 1目的 加强检验和试验的过程控制，保证产品的安全性能符合要求，确保检验和试验数据准确，记录完整。 2适用范围 本程序适用于公司特种设备材料与零部件、工程安装、修理施工各阶段，根据国家有关规范标准、安装施工图纸和技术文件及合同，对施工过程检验的控制以及竣工交付自检和定期自检的控制。 3职责和权限 3.1安质部是本程序的主控部门，负责本程序编制修订和完善，并负责对本程序的运行实施监督、检查。并参加特种设备安装完成后的最终检验。 3.2物设部对本程序的运行实施控制、监督、检查。负责组织并参加特种设备安装完成后的最终检验。 3.4专职质检人员负责最终检验工作，并审核自检报告。 3.5质量控制系统责任人负责指定工序的过程检验。 3.6机械设备分公司 3.5.1对本程序的运行实施控制、检查，负责组织并参加每道工序的检验，做好有关记录。 3.5.2参加特种设备安装完成后的最终检验。 3.5.3接受当地质量技术监督及检验机构的过程监督检验。 4工作程序 4.1检验和试验人员管理 4.1.1检验和试验人员应经过与所从事岗位相应的资格培训。 1）一般检验和试验技能知识培训。 2）具有相应等级培训资质证书。 4.1.2未经过培训的人员不得从事检验和试验工作 4.2检验和试验设备的管理 4.2.1检验和试验设备使用前需经国家计量行政机构检定合格。 4.2.2检验和试验设备由专人负责保养和维护，以保持设备的完好性。 4.2.3检验和试验设备应定期检定和调试。 4.2.4禁止测量不准或带病的设备参与检验和试验工作。 4.2.5各类检验过程有记录要求的必须填写记录，自检报告必须有编制记录、审核及批准的签字。 4.3检验与试验的控制范围 4.3.1材料、零部件的检验和试验 （1）检验人员应对采购材料和零部件及所附文件资料是否符合“材料、零部件采购计划表”，所附文件资料是否有效、相符，产品是否有损伤等内容进行验证。 （2）对于检验和试验中发现的材料和零部件问题，应立即通知相关部门并记录。 （3）特种设备安装使用的材料、零部件应符合设计要求、国家标准、行业标准或专业标准，有产品质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，还需有商检合格的文件。 （4）物设部应对有关资料进行汇总统计，定期组织分析，以便在发现异常时采取必要的纠正和预防措施。 4.3.2检验和试验的依据 以现行发布的与许可项目相关的规程、规范、标准及法律法规及设计图纸、质量计划、施工方案等确定的过程和策划安排的检验项目内容为依据。 4.3.3检验与试验的分类 1）施工过程检验 2）竣工交付自检 3）定期自检 4.3.4施工过程检验 1）安装维修过程的工序质量由质量控制系统责任人进行检验。 2）施工过程检验的内容、范围、方法和验收标准按照《桥（门）式起重机安装过程检验记录》所列项目执行。 3）上道工序检验合格后才能转入下道工序，发生检验不合格执行《不合格品（项）控制程序》。 4）专职质检人员在起重机安装过程中，应加强巡回检查，巡回检验以预防为主，及时发现并预防可能出现的不合格品（项）。 4.3.5竣工交付自检 1）起重机安装维修调试完毕后，由施工人员、专职质检人员按照起重机检验作业文件和《桥（门）式起重机自检报告》的内容，对设备进行严格的检验。 2）在验收过程中，所有检验项目全部合格，综合判定为合格，如检验项目中存在不合格项，由机械设备分公司整改后重新检验，检验项目存在不合格项且无法整改的，视为不合格。 3）验收合格后，专职质检人员应填写《桥（门）式起重机自检报告》，经审核批准和用户同意后，可向检验机构申请检验。 4.3.6定期自检 一年维护保养质量的检验由专职质检人员根据《桥（门）式起重机自检报告》的内容对起重机进行一次全面的检验。 在质量技术监督部门定期检验前必须进行定期自检，发现问题及时进行整改，保证起重机安全、可靠地运行。 3）对在用起重设备应按周、月进行定期检查，并填写《日常维保记录》。 4）物设部每年定期组织相关部门及人员对设备运行情况进行监督检查。 4.4检验与试验工艺文件的制定和执行 4.4.1检验与试验工艺文件由机械设备分公司编制、物设部审核，技术负责人审批。 4.4.2机械设备分公司具体执行落实审批后的检验与试验工艺文件。 4.5检验的条件控制 4.5.1工程进展 1）分项工序完成后由质量控制系统责任人进行检验； 2）特种设备整机安装维修完成后专职质检人员进行竣工自检