钢丝网架水泥聚乙烯夹芯板.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2011年02月15日 施工单位 分项工程名称 轻质隔墙工程 交底提要 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板2、1材料、工具及机械设备2.1.1钢丝网：品种、规格、强度等级必须符合建设要求2.1.2水泥：一般用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂合格证，现场取样复试报告。2.1.3砂：宜用中砂过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过3%并不含草根等杂物。2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5电源：施工现场附近应分别有380V与220V电源。2.1.6其它材料：φφ8鼓胀螺栓，40×4角钢，绑扎铁丝。2.1.7工具及机械设备：2.1.7.1工具：电锤、木槎板、铁槎板、活板手、钢丝钳、水桶、筛子、铁锨、线坠、托线板、水平尺等。φ4钢丝进行养护，三天后可立板。按隔墙板位置线安装芯板，将植入楼板的φ4钢丝与GJ芯板刚丝搭接绑扎，搭接长度不小于300mm，板与板之间用之字型钢丝网条与芯板钢丝网绑扎牢固。 3.1.4墙板固定：芯板就位后，用木楔子逐一固定，上下端固定点间距不大于400mm,再用细石混凝土将板端钢丝搭接缝填塞并捣固密实，24h后浇水养护。 3.1.5门窗洞口加强：在门窗位置安装门窗框，按设计要求进行加强，设计无要求时，可用现浇暗柱加过梁方法；也可用加2根φ4斜筋按45°双向双面加固，以增加强度及抗拉裂功能。 3.1.6水、电安装：板固定后，进行机电设备的预留、预埋和安装，同时对机电设备安装所做的剔凿处进行必要的修补，以避免抹灰后剔凿。 3.1.7墙面抹灰 3.1.7.1机电设备安装完并检验合格后，进行抹灰作业。将墙体与楼地面连接处及芯板的周边缝隙内的聚苯板碎屑等杂物清理干净，用1:3水泥砂浆填实补平。在抹一侧底灰前先在芯板另一侧做适当支顶加固以防晃动，抹灰时先抹墙面的一面，48h后在抹另一面，避免墙体两面同时抹灰。 3.1.7.2墙体抹灰分三层进行。一般情况下，底层灰厚度12~15mm；中层灰厚度8~10mm;罩面灰厚3~5mm；总厚度在25m左右。按一般抹灰要求做贴饼、冲筋，并在芯板表面涂刷聚合物水泥浆。为使砂浆密实，底层灰和中层灰宜采用高压喷射水泥砂浆或人工抹灰。喷（抹）完后，用刮杆刮 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2011年01月24日 施工单位 分项工程名称 内墙涂料工程 交底提要 内墙涂料 交底内容： 平，表面再用木抹子搓毛搓平。然后洒水养护。在砂浆达到一定的强度后，抹罩面灰，罩面灰收水后，用铁抹子进行两遍压光。每层抹灰的时间间隔视气温而定。每层水泥砂浆终凝后均应洒水养护。 伸入吊顶内的芯板也应抹灰，厚度不应小于25mm，抹灰要求与墙体相同。 3.1.7.3养护：抹灰24h后，用喷壶浇水养护不少于7天。 4.质量要求 主控项目： （1）安装隔墙芯板的植筋位置、间距及连接方法应符合设计要求。 （2）隔墙芯板安装必须牢固，芯板之间及周边墙体的连接方法应符合设计要求。 （3）抹灰层无空鼓、开裂、爆灰现象。 一般项目： 隔墙芯板安装他、应平整光滑、洁净、色泽一致，接搓平整、线角顺直。 隔墙板上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。 隔墙板沿顶、墙地的植筋钢丝、埋件应位置正确，间距符合设计和规范要求。 5.成品保护及职业健康安全关键要求 （1）安装墙内电管、水管及其他管线设备时，不得损坏隔墙板结构。 （2）已安装完的墙体应及时抹灰，使隔墙板及时得到保护。 （3）抹灰时，应注意做好门窗、地面、墙面、顶棚等的保护，防止污染损坏。 （4）隔墙施工完成后，对其他工种施工易碰到的门窗、洞口等口角部位应做木板护角保护，防止磕碰。 （5）脚手架搭设应符合安全规定，现代照明和电动工具用电个符合国家现行标准 6.安全环保措施 （1）2m以上抹灰时系安全带和护目镜，用电焊和电动工具要戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴面罩。 （2）夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。 （3）清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2011年01月24日 施工单位 分项工程名称 内墙涂料工程 交底提要 内墙涂料 交底内容： 5.成品保护