钢制管道熔结环粉末外涂层技术标准.doc

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 Technological standard of external fusion bonded epoxy coating for steel pipeline 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1998·北京 前　言 1　总　则 表3.0.2　埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度 序号 涂层级别 最小厚度(μm) 参考厚度(μm) 1 普通级 300 300～400 2 加强级 400 400～500 4　材　料 4.1　钢　管 4.2　环氧粉末 4.2.1　环氧粉末涂料生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。 4.2.2　环氧粉末涂料应包装完好。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末涂料。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。 4.2.3　环氧粉末涂料的性能应符合表4.2.3的规定。 表4.2.3　环氧粉末的性能 试验项目 质量指标 试验方法 外观 色泽均匀，无结块 目测 固化时间(min) 180℃ ≤5 附录A 230℃ ≤1.5 胶化时间(s) 180℃ ≤90 GB/T 6554—1986 230℃ ≤30 热特性 符合环氧粉末生产厂给定特性 附录B 不挥发物含量(%) ≥99.4 GB/T 6554—1986 粒度分布(%) 150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2 GB/T 6554—1986 密度(g/cm3) 1.3～1.5 GB/T 4472—1984 磁性物含量(%) ≤0.002 GB/T 2482—1986 4.2.4　对每一牌(型)号的环氧粉末涂料，在使用前应按表4.2.3的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。5　外涂层涂敷 表5.0.2　实验室试件的涂层质量要求 试验项目 质量指标 试验方法 外观 平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 目测 24或48h阴极剥离(mm) ≤8 附录C 28d阴极剥离(mm) ≤10 附录C 耐化学腐蚀 合格 附录D 断面孔隙率(级) 1～4 附录E 粘结面孔隙率(级) 1～4 附录E 抗3°弯曲 无裂纹 附录F 抗1.5J冲击 无针孔 附录G 热特性 符合环氧粉末生产厂给定特性 附录B 电气强度(MV/m) ≥30 GB/T 1408—1989 体积电阻率(Ω·m) ≥1×1013 GB/T 1410—1989 附着力(级)1～3 1～3 附录H 耐磨性(落砂法)(L/μm) ≥3 附录J 6.2　涂敷过程质量检验 6.2.1　表面预处理之后，应对每根钢管进行目测检查。对可能导致涂层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于规定值。有疵点的钢管应剔除或予以修整。 6.2.2　应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。表面除锈等级应达到GB/T 8923-1988中规定的Sa2(1/2)级，钢管表面的锚纹深度应在40～100μm范围内。连续生产时，每8h至少应检测一次钢管表面预处理质量。 6.2.3　涂敷前的钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一次温度值。 6.2.4　涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时测量并记录一次。 6.2.5　应利用电火花检漏仪在涂层温度低于100℃的状态下，对每根钢管的全部涂层做漏点检测，检测电压为5V/μm。 6.3　外涂层钢管的出厂检验 6.3.1　环氧粉末外涂层钢管的出厂检验应包括涂层外观质量、涂层厚度和漏点的检验，各项检验应按下列要求进行： 1　外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。 2　使用涂层测厚仪，沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应符合本标准第3.0.2条的要求；不符合涂层厚度要求的，应按本标准第7.0.2条的规定复涂。 3　应用电火花检漏仪对钢管外涂层进行逐根检查，漏点数量在下述范围内时，可按本标准第7.0.1条的规定进行修补：当钢管外径小于325mm时，平均每米管长漏点数不超过1.0个；当钢管外径等于或大于325mm时，平均每平方米外表面积漏点数不超过0.7个。 当漏点超过上述数量时，或个别漏点的面积大于或等于250cm2时，经与买方协商，应按本标准第7.0.2条或第7.0.3条的要求对该钢管进行处理。 6.4