钢化炉简易操作用说明.doc

钢化炉简易操作使用说明 2 主工作界面 3 参数控制界面 5 高级参数设置界面 8 加热控制界面 9 自动升温控制界面 10 PLC手动控制界面 11 PLC状态显示界面 12 报警显示界面 13 开机显示界面 14 风路状态显示界面 14 一般性故障排除 15 操作安全注意事项： 16 钢化炉简易操作使用说明 该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。 下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。 首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成； 一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面； 二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面； 三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制； 四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。 主工作界面 该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。 具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以8个风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于L-E玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。必须注意的是该风机在200度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频率不能低于20。 工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务必确认设备的当前工作周期已经运行完毕，务必等系统完全处于一种空炉待机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在某一位置不能再继续工艺过程。同时工作状态切换时间是受时间控制，务必保证不小于5秒钟。下发状态命令后会出现片刻的无状态空白时间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过程，此时请耐心等待。此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。 屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时间一，加热时间二，加热时间三，钢化时间，冷却时间。在平钢模式系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系统默认两工位工作，新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示；在弯钢模式下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数，同时在工位变换的时候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是1而不是0，为了区别于系统初始化状态。 炉体示意图中有光电开关状态显示，显示进炉口玻璃状态，出炉口玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态是工作流程中的主要触发原因，一旦有异常将会导致工作状态错乱，所以，务必保持其长期的良好工作状态，严禁被其它物品遮挡。炉内玻璃状态显示，系统工作状态显示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度，玻璃位置变化会随着炉内玻璃位置变化而变化的。下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指示，出炉状态指示，冷摆状态指示，下片状态指示等。 参数控制界面 参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间，弯段的向前摆动位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度，变弧高度，降栅时间。由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，只可以在下次进炉的时候体现，这样可以减少系统数据干扰，但是同时又不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重修改。主要体现在加热时间长短方面。 提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕修改参数手动按钮自动试弧确认该参数是否合适，同时在系统待机情况下你可以手动控制弯段的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。 提弧高度的不稳定性提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的参数，由于变频器的加减速时间和编码器检测的数据以及反馈控制速度不同，导致提弧高度注定因为提弧速度的不同而产生不同程度的过冲，在调整该数据的时候，务必注意因为不同的提弧速度保持不同的提弧提前量，这需要一定