SMT手工焊接技-第二部分.doc

资料二 插件手工焊接培训资料 第一章 概述 修板线承接于波峰焊之后和IBT 之前，修板对波峰焊的不良进行手工补焊等措施来保证焊接的质量，IBT 则是修板的反馈环节，对修板的质量起着监督的作用。本书主要讲解修板这一部分内容。 目前，修板线的工艺流程一般为：剪脚、修正、检查焊接面、检查元件面、修理这五个环节。其中，剪脚量的多寡与整形设备的整形能力有关；修正与焊接技术密切相关；检查焊接面、元件面与检查人员的认真仔细程度及工作态度有关；修理不仅与焊接有关，而且还要配合拆装元件的良好技术。 总之，修板线的每个环节都是环环相扣，息息相关的，只有各道环节都做好了才能保证修板的质量。下面就针对各环节在以下的章节中逐步介绍。 ★练习题： 1、 修板线与前后段工段有何联系？ 2、 修板线的流程是怎样的？与各个环节相关的内容又有哪些？ 第二章 剪脚 剪脚是修板线的第一道工序，剪脚控制得好，可以保证IBT 测试的正常性，减少误判率，不损坏测试针等，同时，也可保证电调测试及本体组装。比如，高压测试，如果元器件管脚过长则会产生元件电极间放电，产生电火花现象，过长的管脚在电路板组装到机壳上后易发生电气短路导致烧毁元件等。 第一节 剪脚标准 一、剪脚的标准 剪脚的标准是依据IPC-A-610C 中之规定，具体要求如下表： 1 级 2 级 3 级 L（max） 没有短路危险 2.3mm 1.5mm L(min) 锡点见到零件脚 其中，L 的测法如图（1）所示： 图（1） L 的测量方法 IPC 中将电子产品分成三个级别，分别为1 级、2 级、3 级。级别越高，相应的要求也越高。目前，我们部门遵循2 级标准，所以工艺中要求元件的管脚最长不得超过2.3mm,否则就要剪去多余的管脚。 二、剪脚元件举例 在实际生产中，插排、IC 及机器整形的元件脚长一般不超过2.3mm,故不剪脚，经常要剪的主要是手工整形的异形元件，如竖插电阻，竖插二极管，部分三极管等。因为这些元件从插件线流入波峰焊后会有所倾斜，导致过完波峰焊后，一边脚符合要求，而另一边经常达到3~5mm，超出2.3mm 有0.7~2.7mm 不等。这种情况经常在多功能一体机 DAA 板、主板及DH9093 主板上出现，因为这些板竖插件较多，另外一种情况就是尺寸整得刚好的三极管插入基板，过完波峰焊后亦有所倾斜，造成其中某个管脚超过2.3mm。这种情况在马兰士功放PM7000、PM8000 的M01 板上会经常出现。所以对这些元件就必须剪脚，否则就影响到IBT的测试及本体组装。 ★练习题 1、 试举例说明剪脚的好处。 2、 剪脚标准的依据是什么？试叙述其关于剪脚长度的具体内容。 3、 目前，我们工艺上要求剪脚的长度是多少？ 4、 试举例哪些元件脚长可以不剪，而哪些元件的脚长要剪。 第二节 剪脚工具 剪脚的主要工具是斜口钳，当然，剪完管脚之后还要将剪断的残余管脚扫出印制板，因为刚过完波峰焊的印制板还有助焊剂的粘性，易将剪断的残余管脚吸附住，造成焊点之间不必要的短路，为了克服这一点，必须使用毛刷清除。故剪脚工位上必须要有斜口钳和毛刷。 一、斜口钳 修板线目前使用的是日本生产的GMK—125 型斜口钳，该斜口钳如图（2）所示。 图（2） 斜口钳的外形 1、 斜口钳的保养 斜口钳在使用过程中难免会有磨损，尽量避免用斜口钳剪直径大于1.5mm 的管脚,为增加斜口钳的使用灵活性,可视情况不定期地给斜口钳活动轴孔中滴入适量的机油。 2、 斜口钳的确认 当斜口钳使用一段时间后，出现刀口不利，剪钝了，遇到这种情况可用厚度为0.2mm的纸张做剪切对象,每天检验4 次。若能够顺利将纸张剪裂，则说明刀口还可使用，反之则应更改斜口钳了。 二、毛刷 在剪脚工位上对毛刷的要求并不高，只要刷毛不要过硬，不划伤绿油及铜箔即可。一般普通的油漆软毛刷就可达到要求。 ★练习题： 1、 在剪脚工位上主要要用哪些工具？并讲解各自的作用。 2、 如何保养斜口钳？ 3、 如何确认斜口钳的好坏？ 第三节 剪脚技术 剪脚技术的熟练与否可以提高修板线的整体速度，提高修板线的质量。剪脚主要分为放板、剪脚、清除管脚这三步。 一、放板 根据工艺操作指导书描述的放板方向，调节线体的适当宽窄后固定。线体不能调得过紧，以防电路板移动困难；线体也不能调得过松，否则电路板就会掉入线体上造成损坏。 二、剪脚 剪脚的正确姿势如图（3）所示，手掌心朝上，斜口钳的斜口面也朝上，五指自然弯曲握住斜口钳的把柄。剪脚时顺着元件管脚排列方向一排剪下，不要一个一个管脚挨着剪，这样可提高剪脚的工作效率。这种使用方式的好处是除了能提高工作效率还能防止铜箔翘起，因为在这种情况下元件管脚和焊盘承受的剪力最小，损坏焊盘的机率也小。 图（3） 正确的剪脚姿