13板形控制.docVIP

一、填空题 13.1板形是指成品带钢断面形状和平直度两项指标。 13.1带钢断面形状对于不同用途的成品有着不同要求，作为冷轧原料的热带卷，要求有一定凸度，而成品热带卷则希望断面接近矩形。 13.3影响轧辊磨损的主要因素是工作期内实际磨耗量以及磨损的分布特点。 13.3影响辊缝形状的因素有：热辊型、轧制力使辊系弯曲和剪切变形、磨损辊型、原始辊型、CVC或PC辊对辊型的调节、弯辊装置对辊型的调节。 二、判断题 13.1理论上残余压应力将使带钢产生翘曲 浪形 ，实际上，由于带钢自身的刚性，只有当内部残余应力大于某一临界值后，才会失去稳定性，使带钢产生翘曲 浪形 。此临界值与带钢厚度、宽度有关。（√） 13.2在来料平直度良好时，入口和出口相对凸度相等，这是轧出平直度良好的带钢的基本条件。（√） 13.2为了保证操作稳定，轧制过程中的辊缝必须是凸形的。（√） 13.2违背了“板凸度一定”原则，一定会出现浪形或瓢曲。（×） 13.2板带愈薄，保持良好板形的困难也就愈大。（√） 13.2 12rnm以上厚度时相对凸度的改变受到限制较小，即不会因为适量的相对凸度改变而破坏平直度。因此将会允许各小条有一定的不均匀延伸而不会产生翘曲。（√） 13.2厚度6～12mm时不存在横向流动，因此应严格遵守相对凸度恒定条件以保持良好平直度。（×） 13.3支承辊的弹性弯曲以及支承辊与工作辊间的相互弹性压扁的不均匀性决定了工作辊的弯曲挠度。（√） 三、单选题 13.1作为冷轧原料的热带卷要求带钢断面形状呈（ ）。 A、接近矩形；B、矩形；C、凸形；D、凹形 答案：C 13.1作为成品热带卷要求带钢断面形状呈（ ）。 A、接近矩形；B、矩形；C、凸形；D、凹形 答案：A 13.1 带钢边部厚度测量时一般取（ ）。 A、离实际带边10mm处；B、离实际带边20mm处；C、离实际带边30mm处；D、离实际带边40mm处 答案：D 13.1带钢边部减薄形成的原因是（ ）。 A、弯曲挠度；B、磨损；C、弹性压扁；D、热凸度 答案：C 13.1一个I单位相当于相对长度差为（ ）。 A、10-6；B、10-5；C、105；D、106 答案：B 13.1以I为单位表示的板形数量值为相对长度差的倍数为（ ）。 A、10-6；B、10-5；C、105；D、106 答案：C 13.2应严格遵守相对凸度恒定条件以保持良好平直度的厚度条件是（ ）。 A、小于6mm；B、6～12mm；C、12～18mm；D、大于18mm 答案：A 四、多选题 五、名词解释题 13.1平直度：平直度一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及存在程度。 13.3轧辊的挠度：在轧制压力的作用下，轧辊要发生弹性变形，自轧辊水平轴线中点至辊身边缘L/2处轴线的弹性位移，称为轧辊的挠度。 13.3轧辊的实际凸度：轧制过程中轧辊的实际凸度，系指轧辊的原始 磨削 凸度，热凸度及磨损量的代数和。上下工作辊与上下支承辊的实际凸度，共同构成了轧辊的实际总凸度。 13.3轧辊凸度的磨损率：轧辊凸度的磨损率即轧制每张或每吨钢板轧辊凸度的磨损量。 13.3原始凸度：轧辊磨削加工时所预留的凸度为磨削凸度，又称原始凸度。 六、简答题 13.1列举带钢断面形状的表示方法。 答：1）断面形状可用一多项式加以逼近。 2）为了简单，往往以其特征量——凸度为控制对象。 3）还可以采用相对凸度CR δ/h作为特征量。 13.1断面形状用一多项式表示为h x he+ax+bx2+cx3+dx4，解释各参数的含义。 答：he为带钢边部厚度，一次项实际为楔形的反映，二次项 抛物线 为对称断面形状，对于宽而薄的热带亦可能存在三次和四次项，边部减薄一般可用正弦或余弦函数表示。 13.1列举带钢平直度的表示方法。 答： 1 波形表示法（翘曲度、板形单位I、不平度） 2 残余应力表示法 13.1热带生产时，冷轧原料和成品热带卷对厚度和板形有那些不同要求。 答：（1）带钢断面形状对于不同用途的成品有着不同要求，作为冷轧原料的热带卷，要求有一定凸度，而成品热带卷则希望断面接近矩形。 （2）对厚度要求，冷轧原料采用相对AGC，成品热带卷采用绝对AGC。 13.2为什么说断面形状和平直度是两项独立指标，但相互存在着密切关系。 答：断面形状是指带钢横断面的厚度分布情况，常用凸度（Δ或δ）或相对凸度（δ/h或Δ/h）表示。平直度一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及存在程度。从理论上讲带钢只有沿宽度上各点的压不率相等，从而使各小条的延伸率相等时，才能获得良好的平直度。根据上述条件和体积不变定律，可以推得在来料板形良好的情况下，保证带钢轧后平直的条件为：，即遵循板相对凸度一定原则。 13.3影响辊缝形状的因素有哪些？ 答：影响辊缝形状的因