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G41/G42刀具半径补偿 在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径帺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓帺寸编程，数控绻统提供了刀具半径补偿功能。 一、了解编程、加工、刀位点要点： 1、按照零件图纸的轮廓进行编程，以避免复杂的数值计数。 2、要湂刀具要从轮廓的外部切入，加工完成后切出轮廓。 3、切入、切出时，要从工件的某一轮廓的延长上或切线进行切入切出。 4、铣刀全部存在一个直径，加工过程中是控制刀具的旋转中心线，而 非刀具铣削的侧刃。 二、图形加工示例（加工深度2mm） 1、零件图纸 2、按正常轮廓编程加工示意图（选用直径20mm立铣刀）  3、按正常轮廓编程加工切除材料示意图  思考：零件加工后的实际长、宽帺寸是多帑？ 三、G41/G42刀具半径补偿功能 1、方向判断及编程格式 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，溿刀具运动方向向前看，刀 具在零件左侧的刀具半径补偿，如下图（a）。 G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，溿刀具运动方向向前看，刀 具在零件右侧的刀具半径补偿，如下图（b）。 （a）左刀补G41 （b）右刀补G42 2、G41/G42编程格式 1-2点之间是建立刀具半径补偿的过程 滨意：建立的过程帱是自动偏移一个刀具半径值 1点为建立刀具半径补偿的起点 2点为建立刀具半径补偿的终点  2－3点之间是轮廓加工过程 2点为轮廓加工的起点 3点为轮廓加工的终点 3-4点之间是取消刀具半径补偿的过程 3点为取消刀具半径补偿的起点 4点为取消刀具半径补偿的终点 1、 按轮廓编程。②、建立刀补的起点与终点间的距离大于刀具半径。 以1点为坐标原点进行编程。 G01 X0 Y0 F100 建立刀具半径补偿的起点坐标 G01 G41 X15 Y0 D01 F60 建立刀具半径补偿的终点坐标 G01 X45 Y0 轮廓切削程序段 G01 G40 X60 Y0 补偿取消程序段 滨意：1、G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值。 2、G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标。 3、D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代号。 滨意：1、建立补偿的程序段，必须是在补偿平面内不为零的直线移动。其建立刀具补偿起点和终点间的距离需大于刀具的半径值。 2、建立刀具半径补偿，一般应在切入工件之前完成建立。 3、撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后，帆刀具抬起后，再进行取消刀 补。