水泥搅拌桩案例.docVIP

搅 拌 桩 案 例 工程概况： 凯旋中路C幢商住楼桩基工程，采用水泥搅拌桩复合地基加固处理。有效桩长5.8M，上部复喷1.5M，水泥用量为所加固土重的15%，其设计桩径500，共1368根，主要设计参数为： 水泥掺入量为所加固湿土重15%。 水灰比为0.5，每米用水泥50 5㎏。 设计桩顶标高—1.80M，复合地基承载力特征值120KN/㎡。 施工布署 工期计划 根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划2台桩机日成桩90根，计划工期16天。 作业计划 安排2台搅拌机施工，根据工程量及工期计划，应合理安排作业时间。 材料计划 本工程使用材料为普通32.5水泥，采用散装水泥，安放1只25吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。 水电计划 本工程开动2台水泥搅拌桩机，1台桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于80KVA，施工用水1.5寸水管连到现场。 人员配备 本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机，工作时间24小时连续施工，日、夜班二班工作人员，18人，各工种配备如下： 工种 人数 工种 人数 桩机工 4*2 记录员 2*2 拌灰工 2*2 机长 2*2 普工 2*2 施工员 1 施工设备选用 根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的GPP-5型水泥深层水泥搅拌桩机和UBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机，主要设备配套如下： 序号 设备名称 型号 单位 数量 用电量 （KW） 备注 1 搅拌桩机 GPP-5 台 2 37 2 灰浆泵 UBJ-18 台 2 4 3 灰浆搅拌机 2001 台 2 3 4 集料斗 201 台 2 5 手推车 0．1M 辆 2 6 磅秤 1000㎏ 台 1 7 电焊机 BX-200 台 1 17 工地维修 施工工艺及主要工序施工方法 施工工艺 根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四次喷浆搅拌的施工工艺。其工艺流程详见图： 主要工序施工方法 测量定位 （1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。 （2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。 （3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。 （4）、柱位定位偏差不得大于10㎜。 2）桩机就位 （1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 （2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。 （3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。 3）灰浆制备 （1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。 （2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0。4-0。5间，灰浆搅拌时间不得小于2MIN，以便浆液充分拌合。 （3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。 4）喷浆搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0。8-1。2M/MIN，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。 5）喷浆搅拌提升 搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0。8-1。2M/MIN的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。 6）第二次喷浆搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 7）第二次注浆搅拌提升 第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。 成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。 工程施工质量保证措施 为确保本工程的施工质量，我们除严格执行建筑桩基技术的有关规范和规程外，将从质量管理组织措施和质量技术措施两个方面实行目标管理层层落实。 质量管理组织措施 建立完善实施质量保证体系所必需的组织机构，促进质量保证体系有效运行，质量保证体系如下图 加强职工质量教育，使全体工作员工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。 施工项目质量管理组制定工序质量控制措施，积极开展“三工序”质量活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序）进行质量关键点的管理记录，行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。 做好原材料的现场验收、送样复