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参观实习生产实习报告的要求范文 报告撰写分为2大部分： 1. 焦作风神轮胎厂参观部分：主要分为3部分：（1）斜交胎的生产工艺过程；（2）子午胎的生产工艺过程；（3）工程胎的生产工艺过程。要求对斜交胎的整个生产过程进行详细的描述，涉及的内容参考附件中的思考题。尽量对所有的思考题能根据自己在实习中的学习内容进行解答，也可以参考部分的参考资料。注意不是简单的回答思考题，要将整个工艺流程描述清楚。在子午胎和工程胎部分要注意比较它们与斜交胎的异同点，进而分析所造成的在生产工艺过程中的异同之处。这部分的字数应不少于10000字。 2. 实习参观的心得体会和建议，此部分字数不限。 报告可以手写也可以打印（但不要互相抄袭，否则影响成绩），在9月29日 （周五） 由临时班长受齐后，交到科技大厦1216房间，xxx老师办公室。 附件: 思考题 一、 原材料的加工、 配合 1. 本厂使用那些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂、增塑剂？ 2. 本厂那些原材料要经过粉碎、筛选、干燥？有什么要求？本厂制备那些母炼胶和膏剂？ 3. 本厂称量配合是如何进行的？允许误差范围是多少？松焦油、软化剂、炭黑等如何自动称量投料的？ 二、 塑炼 1. 本厂那些生胶需要塑炼？那些不需要塑炼？为什么？本厂采用哪些方法塑炼？ 2. 开炼机塑炼时，辊距、线速、速比、温度、时间、容量等对塑炼效果有和影响？为什么？ 3. 密炼机塑炼工艺条件是如何确定的？ 4. 工人师傅是如何判断塑炼程度的？他们对密炼机和开炼机是塑炼有和看法？ 5. 塑炼胶的质量如何控制？不合格的塑炼胶应如何处理？ 三、 混炼 1. 密炼机混炼过程中一段混炼和二段混炼有何区别？本厂各用于什么胶料？逆混炼有和特点？ 2. 密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法等对混炼胶的质量有何影响？本厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条件是如何控制的？ 3. 如何从电流的变化来判断混连过程？此外还有什么方法判断？ 4. 密炼机混炼过程中，如遇停电，应如何处理？来电后又如何处理？ 5. 未加或加错小料，如何判断和处理？多加或少加炭黑，如何判断和处理？漏加或多加或少加液体软化剂，如何判断和处理？ 6. 本厂快速检验有哪些项目？为什么要检测这些项目？ 7. 混炼胶的比重、硬度、可塑度大于或小于规定指标的原因是什么？如何处理？如何避免？ 8. 混炼胶的起硫点提前或错后的原因是什么？如何处理？如何避免？ 9. 在开炼机混炼中，何谓抽胶混炼法和换胶混炼法？各用于什么性质的胶料混炼？ 10. 在开炼机混炼中，辊距、线速、速比、混炼时间、辊温、容量对混炼质量有和影响？操作条件是如何制定的？ 11. 捣胶、八把刀、三角包操作法有何区别？薄通法对混炼质量有何作用？为什么？ 12. 在密炼机混炼中，为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”？如何处理和避免？何谓“浮砣操作”？什么情况下采用？ 13. 如何从混炼胶的断面判断混炼质量？ 14. 焦烧的原因是什么？如何避免？ 15. 丁苯、顺丁、等合成胶（并用胶）混炼的特定是什么？（加料顺序、混炼温度和时间等） 首页1234尾页 不是您想要的？去 公文模板 栏目浏览更多文章。 四、纺织物压延 1. 本厂纺织物挂胶采用哪些方法？各有什么特点？钢丝帘布是如何挂胶的？ 2. 纺织物在进入压延机之前，对其水分、温度、有何要求？为什么？ 3. 本厂热炼规程是如何规定的？热炼胶的均匀程度、可塑性、辊温对压延质量是有何影响？为什么压延胶边要返回而不能直接进入压延？对返回胶掺入量有何要求？为什么？ 4. 帘布两面贴胶（或帆布擦胶）的辊温是如何规定的？压延机辊速对压延质量有何影响？ 5. 纺织物压延有哪些质量毛病？原因何在？如何避免？胶布不合格的规定有哪些？ 6. 压延完的胶帘布是卧放好还是立放好？为什么？要注意什么？压延完的胶帘布为什么要扎眼？ 7. 帘布胶与贴面胶的可塑度相同吗？为什么？ 8. 含丁苯胶的胶料压延有何特点？ 9. 帘布压延后的冷却和卷取操作要注意什么问题？为什么？ 五、胎面胶的压出 1. 热炼的均匀程度、可塑度、胶温对胎面压出质量有何影响？对胎面各部规格尺寸有何影响？返回胶的掺加量要控制在多大范围？为什么？这对胎面胶各部尺寸有何影响？ 2. 供胶胶条的宽窄对压出胎面各部分尺寸有何影响？为什么连续不断供胶？断条后为什么要降低螺杆转速？ 3. 本厂胎面压出采用什么方法？分两层压出好呢？还是胎冠、胎恻三片压出好呢？ 4. 如模板一定，胎面各部的规格尺寸通过什么方法来控