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XX公司 皮带栈桥钢结构表面处理/防腐 环氧玻璃钢施工方案 编制 XXX 审核 XX 批准 XX 会签 XXXX工程有限公司 200X年X月X日 目 录 一、材料选择 二、技术说明 三、成型方法 四、原料配制 五、施工方案 六、施工注意事项 七、安全技术要求 八、使用和保养 九、质量保证措施 十、HSE保证措施 XXX#皮带栈桥钢结构表面处理/防腐环氧玻璃钢施工方案 玻璃纤维同树脂合成的材料就叫玻璃钢，英文用FRP或GRP表示，它是以玻璃纤维为增强材料，合成树脂为棊的塑料基型合成材料，目前我国FRP的常用树脂以聚酯、环氧、酚醛三大类为主，用环氧树脂制成的，叫环氧FRP。用聚酯树脂制成的，叫聚酯玻璃钢。故玻璃钢设计包括材料设计和结构设计两方面，现针对贵公司XXX#皮带栈桥钢结构表面处理/防腐环氧玻璃钢施工进行选材和结构设计，叙述成型及后固化处理技术要点，并编制该项目的施工组织设计施工方案。 一、材料选择： 材料选择包括：树脂、纤维、填料、固化剂等主要材料 （一）环氧树脂 树脂选用环氧树脂/197＃双酚A型不饱合聚酯树脂， 英文名:Bisphenol-A diglycidyl ether (E44);Bisphenol-A epoxy resin (E44) 别名:环氧树脂(6101型);双酚A二缩水甘油醚(E44型) 用途:用于各种材料的粘合，也用作密封材料、层压及浇铸材料、防腐涂料 技术指标： 环氧树脂： 型号E44＃（6101）， 环氧值（当量/100克）： 0.41-0.47； 软化点、（℃）： 12-20℃； 外观： 淡粘稠透明液体。 3、双酚A型197＃不饱和树脂质量指标 酸值（氢氧化钾mg/g）: 12-23 粘度（2.5℃）pa.s:　　 0.25-0.85 固体含量（%）：　　　　 50-68 胶化时间（25℃）， min:8-30 贮存期20℃：　　　　　 6个月 （二）、纤维布 纤维布选用中碱无捻粗沙方格布、无腊，其规格：厚度0.2-0.4mm，经纬密度为4*4--8*8/平方厘米。因中碱纤维耐酸性比无碱纤维高得多，所以选用中碱纤维布。代号CWR。 （三）、固化剂 选用T31固化剂，因为改时环氧树脂的工艺性能，如毒性、在湿法及低温下的可操作性等，针对国内过去大量使用毒性较大并受温度、温度条件严格限制的乙二胺固化剂的问题，近十年来国内研究出一种能在低湿潮湿等条件下固化，固化后有良好的力学性能和耐蚀性能等。T31固化剂就是典型的代表。 性能指标如下表： 外观： 透明棕色粘绸液体。 粘度： 1100-1.09 胺值： 450-588mgkoh/g （四）、填料： 粉料选用石英粉，性能如下： 耐酸率； 不小于95% 体积安定性 合格 含水率 不大于0.5% 细度 0.15mm-0.09mm 颜料选用：虽然不管什么颜料都对树脂的固化有一定影响，而该栈桥不必存在制品艳丽的外表，所以不掺加颜料。 二、技术说明 根据结构设计《纤维增强塑料设计手册》要求和规定，耐腐蚀制品的层合结构是由表层和中间形成的耐腐蚀层和外层构成。 1、表面层＜按触介质层＞用玻璃纤维0.2布加强，厚0.5+1mm铺完最后一层布时，涂二层面层胶料，表面光滑，无纤维裸露的富树脂层。 2、中间层：厚度至少2.0mm,树脂含量50 %-60%。 三、成型方法：手糊成型 四、原料配制 1、配料原则 A、加料顺应先加促进剂，后加固化剂即先钴后酮，绝不能同时加入，加入前搅拌均匀后再加入后者。 B、搅拌时速度要慢，特别是配小料，否则空气混入后会给产品带来汽泡。 C、促进剂或固化剂用完的工具、容器要严格分开不可共用。 D、不论环氧还是聚酯，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后要在规定的时间用完。 树脂、固化配方： 表1 197＃树脂＜双酚A型＞ 100 固化剂（过氧化甲乙酮溶液） 2-4 促进剂（6%菜酸钴溶液） 0.5-4 表2 环氧树脂E44＃（6101） 100 改性固化剂T31（30℃－25℃） 15-20 二丁酯 10-15 乙醇 5-10 3、设立专职配料工，配料时分：小样试验、配小料、配大料。 五、施工方案 XXX#栈桥钢结构防腐衬里，就是将FRP糊制在金属的外表面层上，以求对该钢结构进行防腐蚀保护。尿素粉尘沾在其表面后，使钢结构不与尿素粉尘接触而免受腐蚀：基本做法如下： 1、剪裁玻璃布： A、剪裁前根据需要，可以脱蜡（指有蜡布），需化学处理要进行化学处理、不要受潮，不受污染。 B、简单形状的制品，可按尺寸大小直接裁