疏通平台施工方案说课.doc

炼焦煤气管道疏通平台施工方案 目录 一、编制说明 1、编制原则 2、编制依据 二、工程概况 三、施工工艺 1、制作工艺规程 2、放样 3、号料 4、坡口及边缘加工 5、组装 6、焊接 四、防腐、标识 五、构件出厂 六、安装 七、 质量要求及质量通病预防措施 1、工程质量方针 2、工程质量目标 3、质量管理制度 4、工程质量保证措施 5、检试验计划 6、钢结构制作与连接工程质量通病及防治方法表 安全要求及措施 施工机具需求计划 劳动力安排 附页---工程量计算清单 施工方案 一、编制说明 1、编制原则 1.1 保证重点统筹安排，遵守承诺及建设单位规定。 1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 1.3 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 1.4 充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。 编制依据 GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 GB5117-95 《碳钢焊条》 GB/T14957-94 《焊接用钢丝》 GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 工程概况 本工程所制作的炼焦煤气管道疏通平台，安装位置位于管架之上的煤气管道上方，安装高度较高，施工难度大，工期较紧。 三、施工工艺 （1）制作工艺规程 原材料检验→放样、号料→下料→边缘加工→拼接→探伤→整形→组装→焊接→整形→打磨→修理→标识→防腐→运输→安装 材料、原材料进厂应具有材质证明书。材料员和库管员应依据规范、标准和设计文件的规定，核对其技术证明文件，检验报告单、钢牌号、炉批号等，并对其外观质量进行验定、记录。 如发现存在质量缺陷和不符合设计要求的，严格按公司质量体系之规定进行分级，报请设计、监理公司、质检等部门核准，提出处理意见。 对在工程中有特殊要求的材料和原材料，根据其特殊要求作好各项检验、检验合格方准使用。 各种规格、在同材质用料，必须按照材质、规格分类摆放并标识清楚，严禁乱堆乱放，严禁与原有库存材料混放。 由于材料规格、材质品种较多，下料切割后剩余余料应用白色油漆在其表面醒目位置作上标记，并按第（4）条摆放整齐，以免再次利用时弄错材质及规格。 对于工程所用材料，加工工段在使用前必须进行严格的外观检查，在使用过程中也应随时进检查。若发现存在夹层、结疤等缺陷请立即通知供应部门，在未得到答复前，不得擅自使用。 2、放样 号料时必须核对钢材牌号、规格、检查外观质量，符合图纸和工艺要求后，进行号料工作。 号料时必须严格按照作业指导书要求，在工件上标识制作号、零件号、零件规格、切割线，坡口加工形式及孔中等符号。 放样和号料时，严格按照规定预留切割、刨边、焊接、收缩等加工工艺余量。 严格按照图示尺寸及材料表尺寸进行认真复查，若有疑问不得自作主张放样，放样完毕应对照图纸进行检查。 （5）、 放样前应将钢板表面清扫干净。 3、下料 下料时必须严格控制切割余量，并应保证焊接余量，具体要求如下：切割余量：±2；焊接余量：沿板长度方向为＋20（含二次切割量），沿板宽度方向为＋2。 在按照排版图下料时，应在板面宽度尺寸上加切割余量及抽毛边量。 钢材下料应以火焰切割为主，由半自动切割机完成。 下料后应对下产生的氧化物、毛刺、飞溅等缺陷用磨光机打磨光滑；如产生局部缺口深度＞5mm时，应进行补焊，磨平。 4、坡口及边缘加工 坡口形式应按图纸要求加工，如图纸无要求时应根据板厚和施工条件按GB985—88和GB986—88的规定选用。 坡口均采用火焰切割，切割前应检查来料是否有无氧化铁渣、毛刺等影响质量的因素，并予以处理。 对有顶紧要求的零件，其端面采取刨削加工，刨削加工量≥2mm。 角钢对接其接头钢的内贴角用火焰切割成倒棱，其倒棱半径为拼接角钢轧制转角的半径。 坡口为单面坡口或双面坡口（板厚≥10mm，开双面坡口），所有焊缝坡口均用半自动切割机加工，保证切割面无刻痕、缺棱。切割后用磨光机打磨光坡口，除去表面切割氧化物、毛刺。 5、组装 组装检验：组装前由铆工及组长对零，部件进行自检，合格的才能组装；连接接触面和沿焊缝50mm范围内的铁锈。毛刺、污垢等用磨光机打磨清除干净。 为防止零部件等在进行组装时发生较大变形和保证其几何尺寸，将制作专门模具，卡具及临时搭设一座钢平台进行操作。 组装顺序一般遵守下列原则 焊接方法顺序等因