锅炉煮炉及试运行方案.docVIP

一、编制说明 1、工程性质 ⑴本工程2台42万吨/年固体废渣综合利用项目相配套的余热锅炉，是利用建材厂现有水泥窑篦冷机烟气余热回收利用技术改造工程而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。 ⑵锅炉主要参数 SP余热锅炉参数 1 锅炉额定蒸发量 8 t/h 2 额定蒸汽压力 1.25 MPa 3 额定蒸汽温度 265 ℃ 4 给水温度 40 ℃ 5 余热烟气进口温度 330 ℃ 6 锅筒工作压力 1.25 MPa 7 水压试验压力 1.88 MPa AQC余热锅炉参数 1 锅炉额定蒸发量 6.2 t/h 2 额定蒸汽压力 1.25 MPa 3 额定蒸汽温度 265 ℃ 4 给水温度 40 ℃ 5 余热烟气进口温度 380 ℃ 6 锅筒工作压力 1.25 MPa 7 水压试验压力 1.88 MPa ⑶锅炉结构简介 锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（1）管箱（1只）、蒸发器（2）管箱（1只）、蒸发器（3）管箱（1只）、蒸发器（4）管箱（1只）、省煤器管箱（1只）。管箱重量通过12只底座支架传递到钢架横梁。 锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。 ①锅筒 锅筒直径Φ1500mm，材料20g，安装在钢架顶部， 锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。 为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。 ②受热面管箱 烟气自上向下冲刷布置为过热器、蒸发器（4）、蒸发器（3）、蒸发器（2）；蒸发器（1）、省煤器、凝结水加热器。 ③钢架与平台扶梯 SP锅炉钢架由四根立柱组成，柱中心尺寸为6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。 AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。 ④护板、烟道、炉墙 锅炉左右为管箱板，前后为密封箱，上部为进口热烟道，下部为出口烟道，整个全部密封组成烟气通道，通道外敷设轻型保温层。 2、编制依据 施工合同 锅炉本体图纸 锅炉房设计图纸 相关规范、标准及厂家说明书 二、煮炉的目的：新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。前所具备的条件及准备工作 1、各有关设备、管道、电气、仪表、烟风道及保温安装工作结束，并经检验合格，并能投入运行。电气、仪表系统各联锁保护试验完毕。 3、现场清理干净，无杂物，必须有充足照明。 4、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。NaOH 3~5㎏/ m3 Na3PO4 3~5㎏/ m3 5、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 6锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。试运行领导小组机构 组长及负责 上级单位 施工单位现场技术负责 诸宪金 施工单位机务负责 裴洪达 施工单位电仪负责 周叶新 施工单位后勤负责 杨新华 施工单位安全负责 杨旭平 五、煮炉步骤 1、用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。2、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 3用排污将汽包水位降到中心线以下150mm4、NaOH 380kg, NaPO4 380kg混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 5开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 6煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启风机