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铸钢和铸铁cast steel and cast iron 本章主要内容 　　1、铸钢 2、铸铁的石墨化及影响因素 　　3、铸铁组织特征及其分类 　　4、常用铸铁 （灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁 可锻铸铁、合金铸铁） 　　 3.3.1 铸钢 3.3.1 铸钢 铸钢主要用于制造形状复杂，需要一定强度、塑性和韧性的零件。 1. 铸钢的化学成分 ZG XX ZG XXX-XXX(新牌号） ZG——“铸钢” XX——含碳量（万分数） 随着C% 的增加，屈服强度和抗拉强度均增加，但抗拉强度增加得更快，超过0.45%时，屈服强度很少增加，而塑韧性却显著下降。 碳素铸钢的成分、机械性能及应用 随着C％的增加，屈服强度和抗拉强度均增加，但抗拉强度增加得更快，超过0.45%时，屈服强度很少增加，而塑韧性却显著下降。 控制S、P，（S 热裂，P冷脆） 与铸铁相比，强度和塑性高，但流动性差，收缩率大。（采取较高的浇注温度；大冒口补偿） 2 铸钢的组织特征和热处理 由于浇注温度高，而且冷却速度慢，容易得到粗大的奥氏体晶粒。 在冷却过程中，铁素体首先沿着奥氏体晶界呈网状析出，然后沿一定方向生长，形成“魏氏体”。使钢的塑韧性下降。 退火或正火处理，消除魏氏组织和铸造应力。 3.3 铸铁 引言 在常用合金铸件生产中，铸铁件的应用最为广泛，约占铸件总重的70～75％。 铸铁的各种性能主要取决于组织状态，在基体组织一定后，其性能与石墨析出的形状、大小和分布状况有密切关系。 3.3.2 铸铁 铸铁是c%大于2.11%的铁碳合金； 常含有较多的硅、锰、硫、磷等元素； 铸铁的生产设备和工艺简单，价格便宜； 具有许多优良的使用性能和工艺性能，应用广泛。如：机床床身，汽缸体，曲轴等。 一、铸铁的石墨化过程和特点 1. 铸铁的石墨化过程?? ??? 在铁碳合金中，碳可以以三种形式存在： 一是固溶在F、A中， 二是化合物态的渗碳体(Fe3C)， 三是游离态石墨（G）Graphite 。 石墨化：铸铁中碳原子析出并形成石墨的过 程。 铁碳合金复线相图 石墨化过程 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程。三个阶段 第一阶段石墨化： ① 从过共晶铁水中直接析出的初生（一次）石墨 ② 在共晶转变中形成的共晶石墨 Lc′→AE′+G（共晶）） E′C′F′线 1154℃ 第二阶段石墨化： 奥氏体析出二次石墨 沿E′S′线 1154 ℃-738℃ 第三阶段石墨化 ① 共析转变过程中形成的共析石墨 AE′→FP′+G（共析） ② 由共析渗碳体分解析出的石墨。 铁碳合金复线相图 石墨化影响因素 化学成分 C、Si —— 强烈促进石墨化 S —— 强烈阻碍石墨化 Mn ——阻碍石墨化，间接促进石墨化 碳化物形成元素阻碍石墨化 非碳化物元素促进石墨化 温度和冷却速度 ↑℃，↑时间 → 有利于石墨化 冷速慢 → 促进石墨化 冷速快→ 抑制石墨化 2 铸铁的组织特征和分类 显微组织 常用各类铸铁的组织是两部分组成的， 一 是石墨，二是基体， 基体可以是F、P或F+P，相当于铁或钢的组织。 铸铁的组织可以看成是铁或钢的基体上分布着石墨夹杂。 不同类型铸铁组织中的石墨形态是不同的。普通灰口铸铁和变质铸铁中的石墨呈片状；可锻铸铁中石墨呈团絮状，球墨铸铁中的石墨呈球状，蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。 铸铁经不同程度石墨化后所得的组织 铁碳合金复线相图 2.铸铁的分类和组织 铸铁中的碳能以化合态的渗碳体和游离态的石墨（G）两种形式存在，根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为三类： 1．白口铸铁：碳主要以Fe3C的形式存在，断口呈银白色。 2．灰口铸铁：碳全部或大部分以石墨的形式存在，断口呈暗灰色。 3．麻口铸铁：碳部分以石墨的形式存在，部分以Fe3C的形式存在，断口呈黑白相间的麻点。 3.铸铁的性能特点 灰口铸铁的抗拉强度和塑性都很低，这是石墨对基体的严重割裂所致。石墨强度、韧性极低，相当于钢基体上的裂纹或空洞，它减小基体的有效截面，并引起应力集中。石墨越多，越大，对基体的割裂作用越严重，其抗拉强度越低。??? 变质处理可细化石墨片，减轻其对基体的割裂作用，因而提高铸铁的强度，但塑性无明显改善。